一、培訓(xùn)背景：
     如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細(xì)的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變？精益生產(chǎn)是中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升的必經(jīng)之路。
     然而，大部企業(yè)管理者面臨同樣的困惑，精益的理念和方法很好，但在導(dǎo)入和實(shí)施卻面臨很多困惑：
     雖然派了人出去咨詢和學(xué)習(xí)，也請(qǐng)了人進(jìn)來講課，管理人員和推行人員都了解一些精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，但就是找不到一個(gè)推進(jìn)精益生產(chǎn)變革的突破口，無法把精益生產(chǎn)的理念與實(shí)踐結(jié)合起來。
     既然很難系統(tǒng)地實(shí)施精益生產(chǎn)的全部理念，僅僅嘗試其中一些工具或方法時(shí)，又苦于無法看到由點(diǎn)到面的整體效益。
     實(shí)施精益生產(chǎn)后，不懂如何合理地評(píng)估精益生產(chǎn)的效益，以致于對(duì)精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生懷疑或質(zhì)問，影響推行的力度和效果。
     本訓(xùn)練營(yíng)正是針對(duì)企業(yè)管理者的困惑而強(qiáng)力打造，最大的特色就是打破傳統(tǒng)的、單純講課式的咨詢的，本著“授人以魚，不如授人以漁”的理念，在系統(tǒng)介紹精益理念和方法的同時(shí)，重點(diǎn)介紹了一個(gè)行之有效地導(dǎo)入和實(shí)踐精益生產(chǎn)效率提升的快速現(xiàn)場(chǎng)改善法，培訓(xùn)導(dǎo)師將帶領(lǐng)學(xué)員，在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)選定樣板線，在短短的6天以內(nèi)，通過團(tuán)隊(duì)的工作，把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實(shí)現(xiàn)并取得預(yù)期效果。在效率改善實(shí)施的過程中，學(xué)員可以充分應(yīng)用并掌握精益的理念和方法。
二、培訓(xùn)模式：
利用精益、IE、TPM等改善方法在特定的時(shí)間內(nèi)，特定的(或選定)的范圍、任務(wù)線或目標(biāo)，以團(tuán)隊(duì)10-16個(gè)團(tuán)隊(duì)成員組成的形式，創(chuàng)建和實(shí)施快速的、可行的方案并達(dá)成改善目標(biāo)的一種短平快模式，或稱即改善活動(dòng)。   
三、培訓(xùn)適用對(duì)象：
    ◆企業(yè)規(guī)模小不宜選擇咨詢，選擇培訓(xùn)模式，投入小見效快；
    ◆企業(yè)內(nèi)有復(fù)制能力的人才，選擇培訓(xùn)模式，投入小快速掌握效率提升的精益工具、方法；
◆對(duì)咨詢方式猶豫不定，選擇培訓(xùn)模式，嘗試改善方法的有效性；
四、效率培訓(xùn)的特點(diǎn)：團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)，任務(wù)導(dǎo)向，馬上行動(dòng)，快速見效
    ◆1個(gè)獨(dú)特的精益改善實(shí)施形式
    ◆1個(gè)快速的改善突破流程
    ◆1個(gè)來自您企業(yè)內(nèi)部的多功能復(fù)合型團(tuán)隊(duì)
    ◆5天的顧問師零距離實(shí)地咨詢輔導(dǎo)
    ◆5天的全職參與“學(xué)中做 做中學(xué)”
    ◆5天的快速密集式改進(jìn)
    ◆馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效
五、效率提升培訓(xùn)輸出成果及開展流程：

5.1 調(diào)研、方案設(shè)計(jì)：
【時(shí)間】：1天（8小時(shí)）
【內(nèi)容】：咨詢師對(duì)客戶的工廠進(jìn)行診斷，策劃精益效率改善的準(zhǔn)備工作，包括：
 a．確定樣板改善區(qū)域范圍
 b．制定效率改善方向、目標(biāo)
 c．選擇效率改善團(tuán)隊(duì)成員
 d．準(zhǔn)備效率改善需要的相關(guān)資料、信息
     e．準(zhǔn)備實(shí)施改善所需的物資、空間、后勤等 
5.2 精益生產(chǎn)效率改善咨詢：
【時(shí)間】：1天（7小時(shí)）
【內(nèi)容】
 本課程在在結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí)，重點(diǎn)引入了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動(dòng)式生產(chǎn)（Pull production）、八大浪費(fèi)（8 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。      
【課程對(duì)象】： 企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益推進(jìn)辦、生產(chǎn)主管等中高層管理人員。 
【咨詢方式】：理論、案例、錄像、沙盤演練、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐結(jié)合，學(xué)員小組PK、討論、互動(dòng) 
【課程大綱】：
（注：咨詢大綱的原則，根據(jù)效率改善的內(nèi)容而編排咨詢的模塊）
（一）精益生產(chǎn)體系介紹
    ◆工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑
    ◆精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展
    ◆精益生產(chǎn)之含義
    ◆精益生產(chǎn)的基本思想
    ◆精益生產(chǎn)的原則
    ◆精益生產(chǎn)的核心
（二）認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
    ◆價(jià)值分析
    ◆關(guān)注于價(jià)值活動(dòng)改善的思想
    ◆精益八大浪費(fèi)
    ◆浪費(fèi)的根源
    ◆分組演練
（三）效率改善工具IE工程改善
    ◆IE動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
    ◆IE標(biāo)準(zhǔn)化操作的要素
         ●作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)
         ●作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)
         ●生產(chǎn)在制標(biāo)準(zhǔn) 
（四）效率改善工具之LOB（視效率改善內(nèi)容而定）
    ◆生產(chǎn)線指標(biāo)管理
    ◆生產(chǎn)線平衡率改善方法
    ◆生產(chǎn)線改善案例分析
（五）現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化（視效率改善內(nèi)容而定）
    ◆精益6S的認(rèn)知
    ◆如何實(shí)施精益6S改善
    ◆什么是目視化管理
    ◆目視管理的范圍
    ◆目視管理的手段和方法
    ◆案例分享：6S和目視化改善案例
（六）快速換模SMED（視效率改善內(nèi)容而定）
    ◆什么是SMED
    ◆內(nèi)部活動(dòng)和外部活動(dòng)
    ◆快速換模改善的實(shí)施流程
    ◆快速換模裝置
    ◆案例分享：快速換模改善案例
（七）一個(gè)流（視效率改善內(nèi)容而定）
    ◆什么是一個(gè)流
    ◆一個(gè)流優(yōu)點(diǎn)分析
    ◆一個(gè)流實(shí)施的步驟及注意事項(xiàng)
    ◆一個(gè)流改善案例分析
六、效率提升實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)案例：