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精益生產(chǎn)咨詢

寶明科技精益管理咨詢項(xiàng)目

深圳市寶明科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“公司”)成立于2006年8月10日,注冊(cè)資本18,204.3105萬(wàn)元。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局發(fā)布的《國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》(GB/T4754-2017)的分類標(biāo)準(zhǔn),公司所處行業(yè)屬于“C3974顯示器件制造”。


【客戶介紹】

 深圳市寶明科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“公司”)成立于2006年8月10日,注冊(cè)資本18,204.3105萬(wàn)元。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局發(fā)布的《國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》(GB/T4754-2017)的分類標(biāo)準(zhǔn),公司所處行業(yè)屬于“C3974顯示器件制造”。公司2011年7月份完成股份制改革,2020年8月3日在深圳證券交易所中小板掛牌上市,證券簡(jiǎn)稱為“寶明科技”,證券代碼為“002992”。公司傳統(tǒng)顯示業(yè)務(wù)主要產(chǎn)品為L(zhǎng)ED背光源和電容式觸摸屏兩大類。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于智能手機(jī)、平板電腦、數(shù)碼相機(jī)、車(chē)載顯示器、醫(yī)用顯示儀、工控顯示器等領(lǐng)域。公司直接客戶主要有京東方集團(tuán)、天馬集團(tuán)、TCL集團(tuán)、信利集團(tuán)、深超光電、東山精密、德普特、立德通訊、同興達(dá)等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè);手機(jī)終端客戶主要有小米、OPPO、vivo、榮耀、傳音、三星等國(guó)內(nèi)外知名品牌手機(jī)生產(chǎn)廠商;車(chē)載類背光源產(chǎn)品被應(yīng)用于豐田、本田、現(xiàn)代、福特、大眾、VOLVO、紅旗、長(zhǎng)城、上汽、吉利、BYD等國(guó)內(nèi)、日韓及歐美等國(guó)際汽車(chē)品牌。

【項(xiàng)目背景】

  • 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈: 強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、價(jià)格等方面的要求越來(lái)越高。
  • 生產(chǎn)效率有待提升: 指出公司在生產(chǎn)效率方面存在的問(wèn)題,例如:

    • 生產(chǎn)周期長(zhǎng),交貨期不穩(wěn)定。
    • 生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重,如庫(kù)存積壓、不良品率高、等待時(shí)間長(zhǎng)等。
    • 設(shè)備利用率不高,維護(hù)保養(yǎng)不到位。
    • 員工技能水平參差不齊,缺乏持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)。
  • 成本壓力不斷增加: 強(qiáng)調(diào)原材料價(jià)格上漲、人工成本增加等因素帶來(lái)的成本壓力,以及降低成本的迫切需求。
  • 質(zhì)量控制面臨挑戰(zhàn): 指出產(chǎn)品質(zhì)量方面存在的問(wèn)題,例如:

    • 不良品率較高,影響客戶滿意度。
    • 質(zhì)量控制體系不夠完善,缺乏有效的預(yù)防措施。
    • 質(zhì)量問(wèn)題追溯困難,難以找到根本原因。
  • 管理體系需要優(yōu)化: 指出公司在管理體系方面存在的問(wèn)題,例如:

    • 部門(mén)之間溝通協(xié)調(diào)不暢,信息傳遞不及時(shí)。
    • 決策流程冗長(zhǎng),效率低下。
    • 缺乏有效的績(jī)效考核機(jī)制,難以激勵(lì)員工。

【項(xiàng)目成效】

系統(tǒng)性推進(jìn):6S現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備自主保全、改善提案活動(dòng)、干部課題活動(dòng)、班組長(zhǎng)培訓(xùn)、KPI指標(biāo)管理、設(shè)備計(jì)劃保全、設(shè)備初期管理、干部課題活動(dòng)、教育訓(xùn)練、專家級(jí)員工培養(yǎng).....等內(nèi)容開(kāi)展,引入精益生產(chǎn)管理理念,通過(guò)消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn),提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)客戶滿意。公司高層高度重視精益生產(chǎn)的推行,成立了精益生產(chǎn)推進(jìn)小組,并制定了詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃,力爭(zhēng)通過(guò)精益生產(chǎn)項(xiàng)目的實(shí)施,將公司打造成為行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿企業(yè)。

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