【客戶介紹】
中深愛的集團(tuán)是中國100%只做寢具ODM代工龍頭企業(yè)，2005年成立至今，開創(chuàng)了中國床墊行業(yè)“新代工愛的模式”。集團(tuán)總部設(shè)立于深圳，分別在天津、惠州、嘉興、汕尾、佛山、青島建立南中北10座工廠。從原材料制造到皮床、布床、枕頭、床墊，形成自主閉環(huán)制造產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)年產(chǎn)能床墊300萬張、軟床30萬張、枕頭50萬個的制造規(guī)模。中深愛的集團(tuán)以“品牌ODM代工、工程配套、外貿(mào)出口為主營業(yè)務(wù)，構(gòu)建設(shè)計研發(fā)、品牌ODM、專利授權(quán)、產(chǎn)品銷售培訓(xùn)、國際品牌輸出五位一體的ODM創(chuàng)新模式。
中深愛的集團(tuán)專注為整家定制、家裝、大家居平臺、電商品牌、酒店、工程、學(xué)校等各類業(yè)態(tài)提供寢具一站式ODM產(chǎn)品及銷售整體解決方案，更貼合市場的代工需求。精準(zhǔn)定位，愛的得到了國際、國內(nèi)600多個家具品牌的認(rèn)可。
【項目背景】
- 1、成本與效率壓力，原材料、人工成本逐年上升，單純降價競爭空間不斷壓縮。
- 2、庫存積壓、停工待料、返工返修等“六大浪費”導(dǎo)致資金占用、交付延期。
- 3、質(zhì)量與交付挑戰(zhàn) 產(chǎn)品良品率、一次合格率不高，質(zhì)量事故頻發(fā)，損害品牌信譽。
- 4、供應(yīng)鏈協(xié)同不足，物料、信息流錯配，導(dǎo)致交付周期不可預(yù)測。
- 5、組織與管理瓶頸 部門職能割裂、信息孤島嚴(yán)重，問題往往被“推諉”或“隔靴搔癢”式解決。
- 6、現(xiàn)場管理不到位，一線員工提出的改進(jìn)建議難以落地，持續(xù)改進(jìn)動力不足。
【項目成效】
系統(tǒng)性推進(jìn)：6S現(xiàn)場管理、設(shè)備自主保全、設(shè)備計劃保全、干部課題活動、班組長培訓(xùn)、KPI指標(biāo)管理、教育訓(xùn)練、專家級員工培養(yǎng).....等內(nèi)容開展，引入精益生產(chǎn)管理理念，通過消除浪費、持續(xù)改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升質(zhì)量，最終實現(xiàn)客戶滿意。公司高層高度重視精益生產(chǎn)的推行，成立了精益生產(chǎn)推進(jìn)小組，并制定了詳細(xì)的實施計劃，力爭通過精益生產(chǎn)項目的實施，將公司打造成為行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿企業(yè)。
