1．品質(zhì)管理人員薪水低，調(diào)薪難，升級難。
只會做品質(zhì)文件的品質(zhì)管理人員薪水低、升級難。
傳遞品質(zhì)理念，提高品質(zhì)質(zhì)量，不斷推進品質(zhì)改善的品質(zhì)管理人員薪水很高，升級也很快！
要想加薪升職，就要讓你的客戶滿意，就生產(chǎn)產(chǎn)品而言，質(zhì)量工作的客戶是生產(chǎn)。
為生產(chǎn)提供滿意的控制辦法，能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的失控而加以改正，避免產(chǎn)生不合格品，必能獲得好評，從而升官發(fā)財。
2.生產(chǎn)排程不給足夠的檢驗時間，時有出貨臨頭通知緊急檢驗，遇不合格情況難以處置。
品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的，品質(zhì)不斷改善的結(jié)果是取消檢驗。
在某種程度上這是可以解決的問題。
1) 如果你的檢驗工藝能力再提升一點，就用不著檢驗最終產(chǎn)品，只要注意防止過程失控就可以。
2) 對某些不合格類型，想辦法防止缺陷產(chǎn)品流入下一道。如果只知道檢驗成品，初中畢業(yè)以上就可以，當然不能加薪。
制程能力是不能夠通過檢驗來提高的，所以我們應該將工作重心轉(zhuǎn)移到“預防”上，才可能避免后續(xù)還有同樣的事情發(fā)生。
確實是一個讓質(zhì)量檢驗讓步的不錯的理由，看來根本問題還是把質(zhì)量和生產(chǎn)割裂開了，如果生產(chǎn)過程本身保證質(zhì)量能得100分，就根本不需要質(zhì)量檢驗了，也就不存在這個問題了，但如果還是不能按期交貨，就不知道還能讓誰讓步了。
3.品質(zhì)和交期的矛盾
不能按期交貨是最大的質(zhì)量問題，品質(zhì)和交期沒有矛盾。
品質(zhì)和交期永不矛盾，提出這個問題的人，首先要去了解一下“質(zhì)量”的定義。
改善LT（生產(chǎn)周期）的法寶是減少品質(zhì)問題、設(shè)備問題的發(fā)生，所以品質(zhì)和交貨期不是矛盾的，短的交貨期可以促進品質(zhì)改善，使品質(zhì)改善的一個內(nèi)因；好的品質(zhì)改善可以保證短的交貨期。
4.減少加班時，首先減少品質(zhì)部門的加班。
有品質(zhì)問題處理時，加班人員中肯定有品質(zhì)部門的！
加班還是不加班，是根據(jù)工作任務(wù)決定的不能根據(jù)部門決定的。
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5.外觀檢驗出現(xiàn)不合格時，無休止地要求品質(zhì)部門拿出書面標準，或要求找客戶要書面標準并請求客戶放寬。
符合性檢驗必須有明確的標準，這是最基本的要求，這點要求一點都不過分！此問題說明質(zhì)量部門沒有經(jīng)過相關(guān)部門或客戶確認的標準，屬質(zhì)檢部失職。
盡管外觀檢驗標準比其他標準都難以準確界定，但既然是檢驗評判，確實應該拿出標準，而且應該宣貫、培訓。
但“無休止”、“并請求客戶放寬”有些不應該，前者有些耍無賴，相信生產(chǎn)部只要提出要求，質(zhì)檢部應該不是聾子，后者嘛，那是滿足客戶要求的態(tài)度嗎？
6.生產(chǎn)部門遇到強勢品管，在對不合格品的處理意見上有分歧而品質(zhì)部門不讓步時，自行加嚴檢驗，把貨品堆在生產(chǎn)線不出，然后向上層叫囂。
在所有公司正常的行政劃分上，質(zhì)量檢驗部門永遠是最高管理層直接領(lǐng)導的，并授權(quán)獨立行使職權(quán)。其他部門則無這方面的優(yōu)勢！
質(zhì)檢部最大的一項職責是協(xié)助相關(guān)部門解決質(zhì)量問題，不是對立于其他部門。他是你的客戶！現(xiàn)在連政府執(zhí)法部門都講究預防而不是只打擊犯罪！
堅持原則不代表不協(xié)助其他部門解決質(zhì)量問題啊，怎么就成了其他部門的對立面了，沒看到生產(chǎn)部正在氣頭上嗎，等他不再“生氣”了，再平心靜氣地一起來解決問題吧。
7.要求品質(zhì)管理人員成為一切項目的領(lǐng)導者，但沒有任何授權(quán)和支持。
要區(qū)分項目的性質(zhì)：質(zhì)量管理等項目是自下而上性質(zhì)的，領(lǐng)導者是被委任的有一定威信的人擔任的，這些項目可以是或不是跨部門的，不需要明確的授權(quán)。
項目啟動前做一個項目計劃書，計劃書被相關(guān)人員簽字通過，你就自然有授權(quán)了。
8.生產(chǎn)部不顧過程中自檢發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，然后轉(zhuǎn)嫁給成品檢驗。
品質(zhì)部有加強全公司品質(zhì)意識的義務(wù)。
生產(chǎn)和品質(zhì)是雙胞胎。如果有一天你的生產(chǎn)同事主動要求你提供協(xié)助，你就成功了。
既然生產(chǎn)自檢發(fā)現(xiàn)不合格，品質(zhì)做了什么？
還是把生產(chǎn)和質(zhì)量割裂開了，難道質(zhì)量真的是檢驗出來的？如果品質(zhì)真的沒做什么，那就是沒有要求老板把生產(chǎn)部長踢出。
9.發(fā)現(xiàn)任何小的不合格立刻停止生產(chǎn)，然后通知質(zhì)量部門到場處理，并同時通知老板。
發(fā)現(xiàn)問題，馬上停止生產(chǎn)線，查找問題，是最先進的豐田生產(chǎn)模式TPS的精髓之一，這個道理怎么就不明白了呢？
停產(chǎn)與否的唯一理由，是過程有沒有失控，你需要證明這一點。如果過程沒有失控還出現(xiàn)不能接受的不合格率，生產(chǎn)線可以淘汰了，而不是簡單的停產(chǎn)。
品質(zhì)問題為什么不是質(zhì)量人員第一時間發(fā)現(xiàn)的？
質(zhì)量管理要求全員參與，為什么生產(chǎn)人員就不能第一時間發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題？都什么時代了，思想還停留在檢驗階段。
10.經(jīng)維修的產(chǎn)品在合格品入倉時才悄悄混入，避過成品檢驗的檢查。
品質(zhì)部有加強全公司品質(zhì)意識的義務(wù)！
QA過程監(jiān)控去哪里了！
QA過程監(jiān)控確實負有責任，但問題根本在哪里，到底是誰在試圖避過OQA的檢查，相信不是負責過程監(jiān)控的QA吧。
11.生產(chǎn)部將大多數(shù)過程檢驗不良歸結(jié)為物料問題，拒絕生產(chǎn)，要求品質(zhì)部出面判斷，并和物料部門玩夾板游戲。
用數(shù)據(jù)說話，基于事實決策！用結(jié)果證明是不是物料引起的。
找問題發(fā)生原因，解決問題，這是品質(zhì)人員的專長，品質(zhì)人員有沒做這些該做的事情。
品質(zhì)人員確實應該牽頭解決問題，但生產(chǎn)部最好別玩夾板游戲，解決問題需要生產(chǎn)部、品質(zhì)部、物料部通力合作，誰都不能置身事外。
12.物料部門認為最終檢驗標準不明使來料檢驗無所依據(jù)。
檢驗部門可以拒絕檢驗無檢驗標準的任何產(chǎn)品和物料，標準不明，何來檢驗？
無依據(jù)就是沒有標準，質(zhì)量人員工作失誤。
不知道最終檢驗標準和來料檢驗標準是不是一回事，如果不是，不知道是怎么從最終檢驗標準不明推出來料檢驗標準也是不明，從而就沒有標準的。
如果是的話，只能說標準不完美，好像世界上也沒有什么完美的標準吧，其實標準也要不斷完善的，不能因此就不執(zhí)行標準。
13.市場部門把一切客戶反饋丟給品質(zhì)部處理。
市場部門只是對外的窗口，客戶反饋本身就應有品質(zhì)部門處理！你還應該謝謝他們，如果客戶有投訴，你卻不知道，想想什么后果？下次同一個客戶發(fā)生同一個問題！
我覺得是應該的，質(zhì)量部不是一直講客戶是上帝，上帝有麻煩，質(zhì)量應該第一個去解決客戶的麻煩。
品質(zhì)部確實應該關(guān)注客戶反饋的問題，而且應該積極參與或者牽頭解決這些問題，并把客戶的呼聲轉(zhuǎn)化成質(zhì)量管理要求，但如果什么都讓質(zhì)量部做了，我想就不需要市場部了吧。
14.工程部門規(guī)避過程設(shè)計不良，把問題遺留給品質(zhì)部處理。
處理品質(zhì)問題是品質(zhì)部門的職責，過程設(shè)計評審、驗證、確認品質(zhì)部門參加了嗎？
你測過過程能力嗎？
質(zhì)量部有沒找到哪里設(shè)計不良，有沒制定最低成本的改進對策，這些事情當然要品質(zhì)部門組織去處理了。
不知道設(shè)計過程有沒有進行質(zhì)量控制，積極改進過程設(shè)計不良對最終產(chǎn)品而言，就是最低成本的改進對策，這恐怕也需要設(shè)計部門和設(shè)計質(zhì)量控制部門合作吧。
如果把問題遺留到生產(chǎn)過程來控制品質(zhì)，那成本可能提高到十倍、百倍。
15.生產(chǎn)部借口一段時間內(nèi)未收到有關(guān)的客戶投訴信息，而不認可出現(xiàn)的不合格品。
品質(zhì)部門進行了相關(guān)信息的公告工作了嗎？
如果證據(jù)確鑿，是屬于生產(chǎn)原因造成，生產(chǎn)部不會不認可的。
16.對成品檢驗抽檢的不合格品，生產(chǎn)部借口驗證標準的合理性，要求成品檢驗全檢。
驗證標準本是由生產(chǎn)部門制定的！無理要求，不要理他。球員和裁判怎能由一人擔任！
居然會發(fā)生對產(chǎn)品質(zhì)量標準的挑戰(zhàn)，可笑吧？質(zhì)量標準是客戶接受的標準，不是公司里誰規(guī)定的，甚至可能會不同的客戶對同一個產(chǎn)品接受的標準不一樣。
我覺得只要是解決質(zhì)量問題，確?？蛻魸M意，OQA把所有產(chǎn)品全檢一遍都值得。
全檢確實加大了質(zhì)量控制力度，如果有必要的話，確實值得這么做，呵呵，怎么這時候就不擔心交期了？
抽樣標準是根據(jù)嚴格的統(tǒng)計學規(guī)律制定的，還是相信科學吧，畢竟咱們的資源是有限的。
17.QE發(fā)揮工程師的作用，對不合格品做技術(shù)分折時，其他部門反過來投訴QE不堅持原則，沒有履行把關(guān)作用。
“把關(guān)”是檢驗功能里最基本的功能，履行了嗎？
如果QE運用質(zhì)量手段把問題解決了，其他部門還會這樣做嗎。
不合格品是設(shè)計、生產(chǎn)出來的，不知道其他部門投訴QE有什么意義，還是都別置身事外，一起來解決問題吧。
18.拿到特采簽單之后，反過來投訴品質(zhì)把關(guān)不嚴。
特殊放行等是要按一定的程序執(zhí)行，只要按程序執(zhí)行，它屬于無理取鬧。
特采當然是找質(zhì)量部了，特采是質(zhì)量控制的一個環(huán)節(jié)，難道找其他部門嗎？
一般情況下特采簽單、讓步接收之類的應該得到老板或者授權(quán)人的批準，品質(zhì)部很少作為這個授權(quán)人的。
品質(zhì)部的工作主要是監(jiān)督這個過程的符合性、有效性，真要投訴的話，恐怕要投訴老板或者他制定的授權(quán)人了。
