什么是精益效率改善Lean IE?

1.  精益效率改善Lean IE的概念

精益效率改善Lean IE關注由人、物料、信息、設備和能源構成的集成系統(tǒng)的設計、改進和實施。其核心是提高生產效率和質量，并降低成本，追求生產系統(tǒng)的最佳整體效益。 其內容涉及VSM、LOB、IE手法、標準工時、動作分析、SMED、人機分析等。

VSM

價值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是豐田精益制造（Lean Manufacturing）生產系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生產制造人員、流程規(guī)劃人員、供應商以及顧客發(fā)現浪費、尋找浪費根源的起點。從這點來說，VSM還是一項溝通工具。但是，VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。 VSM通過形象化地描述生產過程中的物流和信息流，來達到上述工具目的。從原材料購進的那一刻起，VSM就開始工作了，它貫穿于生產制造的所有流程、步驟， 直到終端產品離開倉儲。

LOB

生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產過剩。

IE七大手法

IE手法以人的活動為研究對象，強調尊重事實，運用科學的工具和方法對整個生產系統(tǒng)進行觀察、記錄、分析，尋找問題、發(fā)現問題并進行合理化改善，最后實現作業(yè)標準化。IE七大手法的歸納用很多版本，其中最常用的IE七大手法為：防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法和抽樣法。

SMED

SMED是一種持續(xù)改進生產準備的方法，實現快速切換的目的，它是一種能夠減少更換工裝、材料、時間的方法，它通過換模過程中簡化、協(xié)調操作等方式來實現等，這是實現精益生產必須要進行的一項工作。

人機法

通過對以人為主工序的詳細研究﹐使操作者、操作對象、操作工具三者科學的組合、合理的布置和安排﹐達到工序結構合理﹐減輕勞動強度﹐減少作業(yè)的工時消耗﹐以提高產品的質量和產量為目的而做的分析。

標準工時

所謂的標準工時，就是指在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質和量的工作所需的時間。實施標準工時可以達到以下目的： 績效管理：幫助客戶輕松實現生產績效管理，實時掌控個人、班組、車間的效率數據； 生產效率：幫助企業(yè)提高生產效率，減少加班時間； 生產調度：隨時掌握各生產線人員的工作狀況，幫助實現靈活的人員調度； 消除浪費：減少生產閑置時間，減少人員及時間的浪費； 物料管理：通過移動終端的網絡功能，及時通知倉庫補充物料； 管理決策：為管理決策提供全面、實時數據； 客戶服務：使生產過程更加透明化，實時掌控訂單進度，提高出貨的準。

2. 精益效率改善Lean IE的實施原則

• 聚焦：為了獲得短平快的改善成果，必須聚焦選擇項目，以便選擇對應的Lean IE改善工具；
• 全員參與：改善項目成員必須進行必要的共識教育，理解、掌握Lean IE的方法。

3. 精益效率改善Lean IE方法模型