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精益生產(chǎn)咨詢

企業(yè)在計(jì)劃物控方面常見(jiàn)的問(wèn)題

  • 1、因生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃或物料無(wú)計(jì)劃,造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上,以致經(jīng)常性地停工待料;
  • 2、因經(jīng)常停工待料,等到一來(lái)物料,交期自然變短,生產(chǎn)時(shí)間不足,只有加班加點(diǎn)趕貨,導(dǎo)致生產(chǎn)上的“一頓飽一頓饑”
  • 3、物料計(jì)劃不準(zhǔn),物料控制不良,半成品或原材料不能銜接上,該來(lái)的不來(lái),不該來(lái)的來(lái)一大堆,造成貨倉(cāng)大量堆積原材料和半成品,生產(chǎn)不順暢;
  • 4、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié),計(jì)劃是一套,生產(chǎn)又是另一套,生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用,徒具形式;
  • 5、對(duì)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn),不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排,沒(méi)有空留余地,生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng),生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁,緊急訂單一多,生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影;
  • 6、計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng),影響交貨期,降低公司的聲譽(yù);
  • 7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂,品質(zhì)跟著失控,造成經(jīng)常性的返工,經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行,造成惡性循環(huán);
  • 8、訂單堆積,生產(chǎn)運(yùn)作負(fù)荷加重,導(dǎo)致企業(yè)資源管理系統(tǒng)癱瘓;
  • 9、產(chǎn)銷(xiāo)不平衡,銷(xiāo)售抱怨生產(chǎn)不能及時(shí)完成訂單,生產(chǎn)抱怨銷(xiāo)售的訂單太小太雜,企業(yè)高層總是被不能及時(shí)交貨向客戶解釋和召集會(huì)議等等。如此種種現(xiàn)象充分說(shuō)明企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃物控系統(tǒng)出現(xiàn)了不協(xié)調(diào),產(chǎn)銷(xiāo)失衡,需要盡快梳理計(jì)劃物控系統(tǒng)。

企業(yè)推行精益計(jì)劃物控PMC帶來(lái)的收益

  • 訂單準(zhǔn)時(shí)交貨率提升:通過(guò)訂單評(píng)審,確保產(chǎn)銷(xiāo)平衡,過(guò)濾不適合公司的訂單,從而提高訂單準(zhǔn)時(shí)交貨;
  • 在制品降低:由于各工序的生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃協(xié)調(diào)一致,大大減少了生產(chǎn)過(guò)程中半成品的滯留,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加流暢;
  • 庫(kù)存降低:通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃的協(xié)調(diào),對(duì)供應(yīng)商要求應(yīng)對(duì)改善配合,降低原材料的庫(kù)存;
  • 通過(guò)系列的改善,保證了交期,有效控制了庫(kù)存,可以降低成本,提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和品牌形象等。

什么是精益計(jì)劃物控PMC?

1. 精益計(jì)劃物控PMC的概念

精益計(jì)劃物控PMC(Lean—Plan & Material Control)是指基于精益思想的計(jì)劃、協(xié)調(diào)及控制生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部資源,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源利用最大化及快速響應(yīng)客戶要求的目的,進(jìn)而為企業(yè)帶來(lái)收益。其主要有兩方面的工作內(nèi)容:即PC(生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度的管理)與MC(物料的計(jì)劃、采購(gòu)、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理,以及廢料的預(yù)防與處理工作)。它是企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈,是基于對(duì)企業(yè)內(nèi)部的實(shí)物流、信息流、資金流(內(nèi)部成本流)進(jìn)行計(jì)劃、協(xié)調(diào)及控制,是圍繞企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行管理,是局部的供應(yīng)鏈。

2. 精益計(jì)劃物控PMC實(shí)施的原則

  • 信息溝通及時(shí):建立跨部門(mén)的定期、不定期的溝通機(jī)制,確保有關(guān)訂單信息及時(shí)共享和應(yīng)對(duì);
  • 流程清晰化:明確各部門(mén)具體的職責(zé),消除模糊地帶,減少因責(zé)任不清而導(dǎo)致互相推諉的情況;
  • 三流合一:讓企業(yè)的信息流、物流、人流信息準(zhǔn)確的、及時(shí)的得到跟蹤和管理。

3. 精益計(jì)劃物控PMC方法模型

PMC價(jià)值流程圖

計(jì)劃物控PMC管理體系圖

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