精于現(xiàn)場管理和改善，熟悉SQM、TPM、5S、改善提案、JIT、SIX SIGM等改善工具，三星13年現(xiàn)場管理經(jīng)驗，主要從事現(xiàn)場管理實施TPM、和其他改善活動，其代表本部門參加公司革新成果發(fā)表獲的優(yōu)異成績．在部門內(nèi)部革新和管理創(chuàng)新方面也取得了優(yōu)秀成績，99年5月~7月被派往韓國研修，03年9月派往天津BENCH ?MARKING熟練掌握TPM 等多種管理技法，對現(xiàn)場5S和可視化管理、改善提案、清掃工具開發(fā)、動作分析、WHY WHY分析、小組活動方法，以及OPL教育、主題活動、目視管理都有豐富的實戰(zhàn)指導(dǎo)經(jīng)驗。

10年以上工作經(jīng)驗，豐富的汽車制造業(yè)經(jīng)驗。長期在美資企業(yè)和日資企業(yè)從事生產(chǎn)管理及流程改進工作。對制造型企業(yè)推行精益六西格瑪管理體系、搭建和規(guī)劃運營體系（工藝、品質(zhì)、物流、設(shè)備、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈等）有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗；
按照客戶工廠類型和模式開展精益六西格方法論進行現(xiàn)場改善。擅長于流程分析、效率提升、質(zhì)量改善、成本降低、生產(chǎn)運營指標優(yōu)化；
精通六西格瑪方法論以及工具應(yīng)用，如數(shù)據(jù)收集與應(yīng)用、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、改善措施驗證及標準化等；
能融合精益六西格瑪?shù)母倪M方式，結(jié)合企業(yè)的戰(zhàn)略方向，實現(xiàn)制造型企業(yè)的績效改善，并幫助企業(yè)構(gòu)建持續(xù)改善系統(tǒng)。對于精益和六西格瑪?shù)倪\用都有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

精于發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場浪費根源，并運用IE手法等進行最大化消減；精于提升人機或線體的產(chǎn)能、效率及工廠OEE，削減企業(yè)的運營成本；精于SMED快速切換，6S推展，提案改善運動推動等；精于車間布局優(yōu)化、人物流的改善等；曾在深圳富士康擔(dān)任IE工程師，主要負責(zé)生產(chǎn)線的產(chǎn)能與人機效率提升等；曾在深圳奧林巴斯擔(dān)任鏡頭加工部高級IE工程師兼經(jīng)理，主要負責(zé)生產(chǎn)線效率改善項目推動、TPM設(shè)備管理、CELL拉線推動、5S項目推動等；曾在深圳玻點擔(dān)任IE部門推進辦經(jīng)理，主導(dǎo)系統(tǒng)推進精益生產(chǎn)：6S項目推動、班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、工廠整體產(chǎn)能效率提升項目推動等；

12年企業(yè)高層管理經(jīng)驗，從事多年現(xiàn)場精益改善活動，積累了豐富經(jīng)驗，精通IE手法、QC手法、現(xiàn)場目視化管理、5S改善、績效管理、現(xiàn)場各大浪費改善；擅長精益策劃、戰(zhàn)略實施及企業(yè)持續(xù)改善的系統(tǒng)建立；廠區(qū)及車間物流規(guī)劃、設(shè)施布局規(guī)劃經(jīng)驗及理論知識、現(xiàn)場施工設(shè)備搬遷等經(jīng)驗；善于有效帶領(lǐng)團隊在日常工作中發(fā)揮主觀能動性，及時有效的完成改善；

超過15年精益六西格瑪流程改進/六西格瑪設(shè)計/精益生產(chǎn)的現(xiàn)場實施經(jīng)驗,為企業(yè)提供六西格瑪方法論和工具應(yīng)用。具有深厚的六西格瑪理論功底并擁有豐富的六西格瑪項目實施、項目輔導(dǎo)和培訓(xùn)經(jīng)驗，并具有極強的溝通能力。擅長運用精益/IE改善方法論，協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)：新廠建設(shè)的整體精益規(guī)劃、使其快速達產(chǎn)達效；現(xiàn)廠的精益生產(chǎn)布局和物流優(yōu)化、提升生產(chǎn)效率、縮短交貨期、降低制造成本、提高制程品質(zhì)、降低設(shè)備故障、快速換模等改善目標。擅長服務(wù)行業(yè)流程評估、梳理、優(yōu)化、再造；輔導(dǎo)項目涉及人力資源、采購、財務(wù)、銷售、資源運營、物流、IT等相關(guān)部門。項目范圍涉及電話運營優(yōu)化，客戶投訴流程優(yōu)化，個貸流程優(yōu)化，國際結(jié)算業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，降低通話差錯率，監(jiān)聽流程優(yōu)化，通話時長優(yōu)化，銀行單證中心(進口開證流程、效能提升)，呼叫中心品質(zhì)監(jiān)測流程優(yōu)化等。