富士康5年工程/質(zhì)量/經(jīng)營革新實踐和管理經(jīng)驗，主要從事實施班組建設、TPM、精益、企業(yè)內(nèi)審等改善工作；善于主推現(xiàn)場管理和改善，IE、TPM、5S、改善提案、TQM、SIX SIGMA的運營推進工作；主要輔導全員TPM STEP、CELL LINE改善、成本管理、KPI指標管理、全員績效管理、星級班組建設等系列改善活動；在咨詢輔導中、結合企業(yè)實際，合理利用專業(yè)工具，為企業(yè)P/Q/C/D帶來滿意的效果。

專心研究精益生產(chǎn)管理12年，工作以來先后從事推行工廠效率、成本、交期及品質(zhì)等改善項目；善于帶領改善團隊快速解決制程，效率，品質(zhì)等問題，在三菱重工公司帶領過IE改善團隊，持續(xù)改善工廠生產(chǎn)系統(tǒng)，降低成本，提升效率，以及處理IE團隊日常事務。善于《KPI指標考核》《績效考核》《薪酬激勵方案》《PMC管理》《精益實戰(zhàn)》《單元式生產(chǎn)方式》 《TPM愛心圈活動及其診斷 》《設備保全》《設備專業(yè)保全》《TPM活動》《快速換型》 《攻關課題活動》 《全面品質(zhì)管控》《精益極限挑戰(zhàn)活動》擅長于各種改善專案推行及各種藥業(yè)現(xiàn)場驗證，順利通過藥業(yè)GMP認證；自創(chuàng)建立在精益改善基礎上的成本節(jié)儉活動，顯著提高生產(chǎn)效率，減少不良品和廢品；

精通IE理論體系并有豐富現(xiàn)場實踐經(jīng)驗；精通精益生產(chǎn)及6-sigma知識經(jīng)驗，通過國家黑帶考試。廠區(qū)及車間物流規(guī)劃、設施布局規(guī)劃經(jīng)驗及理論知識、現(xiàn)場施工設備搬遷等經(jīng)驗；熟悉標準工時體系建立，有10年以上IE及精益生產(chǎn)相關工作經(jīng)驗；富士康科技集團? 負責公司改善專案、DOE改善項目、現(xiàn)場改善及自動化、廠區(qū)設施規(guī)劃等；海信科龍集團?? 革新部經(jīng)理，負責公司物流改善項目、集團流程改善項目、OEE改善項目；東莞長榮玩具有限公司 ?精益生產(chǎn)總負責人，車間效率自動化改善、物流設施規(guī)劃等；

在深圳三星視界企業(yè)工作16年，善長精益TPM，精益生產(chǎn)，班組建設，全員成本管理，在公司持續(xù)推進精益革新改善的活動，帶領部門精益TPM小組活動斬獲三星集團多項大獎，其中2009獲得三星海外工廠愛心圈金獎；善于工廠與倉儲效率改善系統(tǒng)，精于品質(zhì)管理和精益改善，SQM、TPM、5S改善提案、6SIGMA的運營推進工作；擅長現(xiàn)場班組培訓，一線員工素養(yǎng)提升，基層管理者培訓，TPM“0”STEP-7STEP培訓；善于帶領改善團隊快速解決制程，效率，品質(zhì)等問題，持續(xù)改善工廠生產(chǎn)系統(tǒng)，降低成本，提升效率。

擅長3D設計、仿真分析，具有精益細胞線（Cell）和繞線機設計開發(fā)實戰(zhàn)經(jīng)驗。制造行業(yè)現(xiàn)場6S管理、全員提案改善、GT、LP、TPM、SMED、IE、單元生產(chǎn)、JIT、6σ導入等。21年制造/工程/質(zhì)量革新活動推動經(jīng)驗，主導完成多個大型精益改善項目。多次參與新廠建設項目，完成初期生產(chǎn)車間設施規(guī)劃、作業(yè)流程制定、產(chǎn)品試產(chǎn)、一線人員操作技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優(yōu)化等工作，積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。精通項目管理、綜合效率管理PAC、異常管理、SIPOC分析技術，在開展革新項目中能夠熟練運用各項目管理工具；IE、品質(zhì)、成本、交期、安全等專業(yè)知識及綜合技能全面，有效保障各項目目標按期達成。