TPM管理理念是通過提升設備、人和系統(tǒng)的體質達到提升企業(yè)的體質；

以5S為基礎，分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點改善、品質保全、MP（保全預防）活動等活動；

整個過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場體質來改善企業(yè)體質，所有活動都遵循從簡單化、合理化到標準化和規(guī)范化再到系統(tǒng)化的思路展開的；隨著企業(yè)體質的不斷提升，最終達到世界一流的設備綜合效率水平。

 

項目一：自主保全

[企業(yè)的苦惱--問題點]：

 

1)設備

○ 設備的表面又臟又生銹

○ 每種設備都處于故障狀態(tài)

○ 油、水、氣等正在泄漏

 

2) 作業(yè)環(huán)境

○ 地面又潮又滑

○ 換氣不暢通，粉塵、灰塵多

○ 保溫材和保溫罩等處于脫落狀態(tài)放置.

 

3) 人

○ 忽視小故障或不良，不把其看作是異常 

○ 持有只要在自己的工作時間內不發(fā)生故障、不良就可以的想法。

○ 如發(fā)生故障只知道叫保全人員，不懂得自己歸納原因，只知道“我是操作者，你是維修者。”

○ 不完全了解測量規(guī)或工具的使用方法。

○ 各種物品或保管品的放置狀態(tài)極差而不容易找出。

○ 潤滑油使用部位不明確。

○ 對自己設備的結構/原理不了解，沒有要知道的想法。

 

[活動目的]：

以設備使用部門為主體，以自己使用的設備和工作環(huán)境為對象，樹立“我是設備，我來維護”的觀念，通過一系列自主改善和自主維護活動，實現(xiàn)“我的設備”、“我的區(qū)域”保持最佳狀態(tài)。

 

項目二：專業(yè)保全

[活動目的]：

從設備的設計、制造、安裝、調試、生產、直到報廢的"一生"進行管理，目標在于消滅設備故障，提高設備可靠性，降低設備生命周期的總成本。

專業(yè)保全活動的三項目標

　　①. 清除設備故障；

　　②. 縮短故障停機時間；

　?、? 降低設備生命周期總成本

設備管理的特性

　此類設備管理特性和其評價尺度如下：

　　◆　可靠性（RELIABILTY） <故障頻率=故障次數(shù)/單位運轉時間>

　　◆　保全性（MAINTERABILITY）<故障停機率=故障停機時間/單位運轉時間>

　　◆　經(jīng)濟性（ECONOMY） <單位產品保全費=保全費總額/生產產量>

　　◆　管理方法（MANAGEMENT）等

有效提高可靠性、保全性、經(jīng)濟性等三種設備特性的管理方法有事后保全、計劃保全、改善保全、保全預防等

 

保全方法在設備一生的應用

可靠性、故障率等的管理范圍不是孤立的，是相互密切關聯(lián)的，它構成設備一生信息的反饋（Feed-Back）體制。

時間/項目	項目 設計、制造、 安裝、調試時	生產運行時	故障原因分析
提高 可靠性	為了防止故障和劣化，減少運轉失誤、使點檢、調整容易進行----選擇設備時	排除運轉/操作失誤； 為防止劣化的日常保全----潤滑、清掃、調整、更換；	為了減少設備劣化，延長壽命，自己改善體質。
提高 保全性	容易、更好、快速、便宜 -----選擇容易進行保全的設備	調查預防保全，計劃施工； 制定修理、保全作業(yè)方法； 選擇測量儀器、材料。	為了便于日常保全、檢查、修理，改善設備本身體質
保全 方法	保全預防（MP）	預防保全（PM）	改良保全（CM）

專業(yè)保全是針對設備的一生展開的，設備前期管理、計劃保全、預防保全、預知保全、故障處理、劣化復原、弱點改善、備品備件管理、設備檔案管理、故障情報管理等，內容多，項目廣。我們以0故障為志向，將專業(yè)保全活動分成6個STEP，每個階段有確定的活動主題，循序漸進，扎實地完成每個STEP的活動。

 

專業(yè)保全活動的6個STEP：

STEP	活 動 項 目	活 動 概 要
1STEP	設備評價和把握現(xiàn)狀	·制作設備臺帳(或整備) ·實施設備評價：制作評價基準，等級，選定PM設備、PM部位 ·定義故障等級 ·把握現(xiàn)狀：故障、瞬間停止件數(shù)，度數(shù)率，強度率，MTBF，保全費，事后保全率 ·設定保全目標(指標,效果測定法)
2STEP	劣化復原 及弱點改善	·劣化復原，基本條件整備，排除強制劣化環(huán)境(自主保全支援活動) ·弱點改善，延長壽命的個別改善 ·防止重大事故、類似事故的再發(fā)生減少改善工序故障
3STEP	構筑情報 管理體制	·構筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) ·構筑設備保全管理系統(tǒng)(機械履歷管理，整修計劃，檢查計劃等) ·構筑設備預算管理系統(tǒng) ·預備品管理、圖紙、資料管理等
4STEP	構筑定期 保全體制	·定期保全準備活動(備用設備,備品,測定用具,潤滑,圖面,技術資料管理) ·制定定期保全業(yè)務體系程序 ·擬定對象設備、部位選定和保全計劃 ·制定、整備各種基準(材料基準，施工基準，檢查基準，驗收基準等) ·定期保全的效率化和強化外協(xié)施工管理
5STEP	構筑預知 保全體制	·引進設備診斷技術(培養(yǎng)技術人員，引進診斷設備等) ·制定預知保全業(yè)務體系程序 ·選定并擴大預知保全對象設備及部位 ·開發(fā)診斷設備，診斷技術
6STEP	計劃保全 的評價	·對計劃保全體制的評價 ·提高信賴性的評價：故障,瞬間停止件數(shù),MTBF,度數(shù)率等 ·提高保全性的評價：定期保全率,預知保全率,MTTR等 ·降抵成本的評價：節(jié)減保全費, 保全費使用區(qū)分的改善

 

項目三：焦點改善

[活動目的]：

消滅生產中的6大損失，提高設備綜合效率（OEE）。

* 6大損失：

1、突發(fā)故障損失；

2、空轉.瞬間停止損失；

3、速度低下?lián)p失；

4、產品不良損失；

5、換模（準備、調整）損失；

6、開機（初期效率）損失。

* OEE：Overall Equipment Efficiency 即設備綜合效率設備綜合效率 = 時間運轉率 ×性能運轉率×綜合良品率

時間運轉率 = { (負荷時間 - 停止時間) / 負荷時間 }×100

性能運轉率 = { (理論 Cycle time×加工數(shù)量 ) / 運轉時間 }×100

綜合良品率 = { (加工數(shù)量-不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ×100

 

項目四：品質保全

[活動目的]：

在制造階段里，對制造工程原因系的條件實施管理，將表達結果的管理項目向確認原因的點檢項目轉換，挑戰(zhàn)品質不良為0的目標。

 

[活動內容]：

1、品質特性明確化

　　產品所要求的品質項目很多。首先把市場、顧客以及制程所需要的項目找出來，并將其特性數(shù)值化，以明確品質特性。

2、品質與4M的關系

　　影響品質的因素至少有人（Man）、設備（Machine）、材料（Material）、與方法（Method），即4M。品質特性與4M的關系必須分析清楚。

《品質特性與4M的關系》

4M\品質	品 質 特 性
	1..	2..	3..	4..	5..	6..	7..	8..	9..	10..	11..
人 員	☉		☉		☉		☉	☉			☉
設 備		☉		☉			☉		☉	☉
材 料	☉					☉					☉
方 法	☉		☉		☉		☉	☉		☉

3、設備與品質的關系

設備通常是由部件、零件組成的，有必要將品質特性與個零部件的關系整理出來；

設備

部件

零件

品 質 特 性

1..

2..

3..

4..

5..

6..

7..

8..

9..

10..

11..

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

☉

為了維持良好的品質水平，必須設定設備的管理條件；另外，要從過去的品質問題PM分析后，再依次設定管理條件。影響品質特性的設備部分稱為品質要素，由維持品質要素所設定的條件來防止不良的發(fā)生。

 

項目五：設備初期管理

TPM追求的目標是使設備綜合效率達到最高，設備最好達到"免保養(yǎng)"狀態(tài)。通常在設備設計階段幾乎決定設備生命周期成本的90%，因此如何建立一個免保養(yǎng)的設備系統(tǒng)是非常重要的。

 

設備的初期管理，一般是指設備設計、安裝、試運轉到初期流動管理等各階段，主要在于防范正常生產階段可能發(fā)生之故障問題。

 

尤其在初期流動管理方面，對于運轉開始階段的故障、不順暢，如何進行記錄、研究對策，試其在最短時間內進入正常生產，就必須靠平時積累的保養(yǎng)記錄。事先將必要的情報反饋給設計單位，作為瑕疵設備設計的考慮事項，這種活動被稱為保全預防（MP），非常重要。

 

所以設備初期管理的活動目的可歸納為：

　　1 追求設備生命周期成本的經(jīng)濟性；

　　2 增加設備使用壽命

　　3 MP（保全預防）設計的標準化

　　4 故障為0的早期規(guī)劃設計及設備管理體制的建立