精益生產(chǎn)，追求質(zhì)量，以打造精益標(biāo)桿企業(yè)為目標(biāo)，我們在不斷完善的路上奮勇拼搏?？等R特自2019年10月便啟動(dòng)了以精益流程優(yōu)化為平臺(tái)全面推動(dòng)精益改善的精益三期項(xiàng)目。公司各個(gè)精益改善行動(dòng)小組經(jīng)過持續(xù)的行動(dòng)實(shí)踐，精益流程優(yōu)化項(xiàng)目進(jìn)入了收官階段。

 

為檢驗(yàn)精益改善成果，提煉和推廣改善經(jīng)驗(yàn)，浙江康萊特藥業(yè)有限公司精益流程優(yōu)化項(xiàng)目總結(jié)會(huì)于2021年8月10日隆重召開，公司總經(jīng)理、各部門負(fù)責(zé)人及員工參加了此次會(huì)議，華昊企管咨詢顧問鄺列展老師也應(yīng)邀出席。

 

會(huì)議分為兩個(gè)流程：精益現(xiàn)場發(fā)表會(huì)、精益項(xiàng)目總結(jié)與頒獎(jiǎng)大會(huì)。

 

 

01

精益現(xiàn)場發(fā)表會(huì)

 

8月10日一早，總經(jīng)理王海峰率領(lǐng)公司中高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)5個(gè)部門的精益改善工作進(jìn)行了現(xiàn)場驗(yàn)收，各部門精益組長參加了現(xiàn)場發(fā)表會(huì)進(jìn)行熱烈交流學(xué)習(xí)。通過對(duì)標(biāo)優(yōu)秀部門班組，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，打造屬于自己部門可參觀區(qū)，形成精益改善沉淀，全面推廣。

本次發(fā)表會(huì)共10個(gè)精益亮點(diǎn)進(jìn)行了成效匯報(bào)，由改善人員在改善現(xiàn)場介紹各自的精益亮點(diǎn)，王總對(duì)各部門精益項(xiàng)目逐一進(jìn)行了點(diǎn)評(píng)。

1、供應(yīng)部——日常管理看板分享：圍繞部門方針、KPI指標(biāo)，建立部門日常管理看板可視化，并通過晨會(huì)每日匯報(bào)協(xié)調(diào)與追蹤，實(shí)現(xiàn)部門重點(diǎn)工作及問題的徹底解決。

2、QC部——（1）5S目視化改善：藥品穩(wěn)定性考察室樣品擺放位置目視化改善，大大提高了放入和取出速率；（2）實(shí)驗(yàn)室改善提案：微生物檢測用三聯(lián)式過濾器加高底座改善，提高了過濾速度，將每次滅菌前過濾時(shí)間減少15分鐘；（3）班組檢驗(yàn)管理看板優(yōu)化：將部門方針分解到班組目視化跟蹤指標(biāo)，根據(jù)車間生產(chǎn)計(jì)劃和穩(wěn)定性考察時(shí)間制定檢

測計(jì)劃，檢驗(yàn)任務(wù)分解到人并在看板上目視化每日確認(rèn)。

3、制劑車間滅菌間——（1）TPM清掃活動(dòng)分享：滅菌釜初期清掃，通過小組現(xiàn)場活動(dòng)查找設(shè)備微缺陷及污染源分析原因、制定并實(shí)施有效改善措施15項(xiàng)（2）降低滅菌后產(chǎn)品報(bào)廢率課題進(jìn)度：通過4項(xiàng)先行改善措施的實(shí)施及后續(xù)鎖定要因?qū)缇噧?nèi)填充瓶的更換，滅菌后產(chǎn)品報(bào)廢率由5.7%下降至1.1%（3）提高灌裝得率課題：灌裝小組組織系統(tǒng)性分析，設(shè)置參數(shù)并進(jìn)行測試得出最佳灌裝參數(shù)，通過5項(xiàng)已完成對(duì)策實(shí)施，不但有效保障了灌裝量的準(zhǔn)確性，灌裝得率比改善前提高0.2%。

 

4、制劑車間包裝間——（1）防止待包裝產(chǎn)品混批改善提案：批次之間設(shè)置隔桿，防止產(chǎn)品批次混淆，該防呆措施有效避免生產(chǎn)質(zhì)量隱患因素；（2）枕包機(jī)課題改善：增加說明書流動(dòng)導(dǎo)向桿，增加說明書移動(dòng)壓條及合格證靜電吸附改善等措施完成，降低KI枕包機(jī)故障率50%以上。

 

5、制劑車間軟膠囊外包間——裹包機(jī)課題：將不可能變成可能，在課題進(jìn)展走入絕境時(shí)不放棄，對(duì)設(shè)備動(dòng)作拍攝視頻，放慢10倍進(jìn)行動(dòng)作差異分析找到要因，最后通過添加檔桿和位置感應(yīng)器完成改善，降低了KC裸包機(jī)故障率。

 

 

02

精益項(xiàng)目總結(jié)與頒獎(jiǎng)大會(huì)

 

 

8月15日中午時(shí)分，全體員工參加精益項(xiàng)目總結(jié)與頒獎(jiǎng)大會(huì)。由精益辦楊小杭老師主持，從方針管理導(dǎo)入、流程管理優(yōu)化、價(jià)值流管理及課題活動(dòng)展開、TPM活動(dòng)開展、全員改善、5S目視化等6個(gè)方面，回顧了近2年來精益流程優(yōu)化項(xiàng)目的整個(gè)歷程，展示了公司各部門在此次項(xiàng)目中的改善過程和取得的成績。會(huì)上，華昊企管咨詢顧問鄺列展老師表達(dá)了對(duì)各部門已取得成績的肯定，希望全體員工再接再厲，在精益中求精益，越做越好。

 

通過各項(xiàng)指標(biāo)的評(píng)比，《防止待包裝產(chǎn)品混批/許素紅、熊濤》獲得優(yōu)秀改善提案第一名；《提高活性炭過濾器反沖效果改善/沈洪鋼、王益彬》獲得優(yōu)秀改善提案第二名；《滅菌車輪子脫落問題改善/熊濤》獲得優(yōu)秀改善提案第三名；設(shè)備部熊濤以改善積分138分獲得改善標(biāo)兵稱號(hào)。精益小組羚羊獎(jiǎng)的獲得者分別是：第一名設(shè)備組機(jī)修組，第二名質(zhì)量管理部生測組，第三名制劑車間潔凈區(qū)組。此外還評(píng)出了TPM活動(dòng)優(yōu)秀小組：滅菌崗TPM活動(dòng)小組；日常管理看板優(yōu)秀部門：供應(yīng)部；方針管理優(yōu)秀部門：技術(shù)部。

康萊特藥業(yè)王海峰總經(jīng)理就此次精益流程優(yōu)化項(xiàng)目進(jìn)行總結(jié)發(fā)言，對(duì)精益現(xiàn)場發(fā)表會(huì)給予高度評(píng)價(jià)，對(duì)現(xiàn)場展示改善案例和課題活動(dòng)成果取得成效表示充分肯定，并對(duì)下一步精益推進(jìn)工作提出要求。

 

 

 

 

王總指出公司的精益項(xiàng)目目前正在逐步走上正軌，精益是一個(gè)系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷地改善以找出及減少浪費(fèi)、優(yōu)化工作流程、提高工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。實(shí)踐出真知，實(shí)踐顯成效。我們要結(jié)合組織需求，滿足東家需求；不斷精進(jìn)職業(yè)技能，成為專家。從點(diǎn)滴做起，找出問題，分析解決問題，提高生產(chǎn)效率，不斷完善精益生產(chǎn)。改善是一個(gè)持續(xù)不斷的過程，精益變革有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)，未來仍需大家共同努力，把精益工作做得更好，一起讓公司變得更好，共同創(chuàng)造更有價(jià)值和成就感的人生。以長久的毅力，做持久的精益。一年接著一年干，鍥而不舍的推動(dòng)精益改善持續(xù)發(fā)展，落到實(shí)處，不斷深化，走好精益生產(chǎn)之路。

 

此次精益總結(jié)會(huì)是公司管理層對(duì)各部門已完成的精益流程優(yōu)化工作的驗(yàn)收總結(jié)大會(huì)，是對(duì)各部門已完成的改善工作的肯定和支持，是對(duì)每位員工發(fā)揮才智改善公司生產(chǎn)流程工作的鼓勵(lì)。

 

打造精益標(biāo)桿之路只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)，我們應(yīng)以此次項(xiàng)目中展示出來的優(yōu)秀精益改進(jìn)之處為模范，從一點(diǎn)一滴的小事小處改起，將精益的理念逐漸滲透于日常工作中去。通過精益文化營造、精益人才培養(yǎng)及精益現(xiàn)場打造，為將康萊特建設(shè)成為行業(yè)一流的精益標(biāo)桿工廠而努力。