①　制定不合格品控制辦法

規(guī)定不合格品的標(biāo)識、隔離、評審、處理和記錄辦法,并進行培訓(xùn)。

②　明確各部門、崗位的作業(yè)規(guī)范；

③　明確部門之間，崗位之間，上下工序之間的接口；

④　制定企業(yè)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

⑤　制定檢驗部門職責(zé)及作業(yè)規(guī)范；

⑥　制定不合格品的隔離管制辦法；

⑦　明確劃分不合格品評審的責(zé)任與權(quán)限；

⑧　加強對不合格現(xiàn)象的統(tǒng)計分析，以防止不合格現(xiàn)象的重復(fù)產(chǎn)生；可采用QSmart SPC軟件進行異常監(jiān)控及報警；

⑨　加強員工的品質(zhì)意識培訓(xùn)，向生產(chǎn)管理人員和員工灌輸“品質(zhì)，是企業(yè)生存之根本”；“品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的”的正確的理念。
 

采取糾正措施，不能僅局限于發(fā)生了不合格品才去查找原因的“事后”處理辦法。更應(yīng)重視“生產(chǎn)中可能出現(xiàn)不合格品的”的“事前預(yù)防”措施，將不合格品控制在生產(chǎn)過程中。對產(chǎn)生不合格品的現(xiàn)象，企業(yè)應(yīng)本著發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、改進缺陷的順序，完成對不合格品的管制循環(huán)。形成管理的“計劃、實施、檢查、糾正(PDCA)循環(huán)”。按照“原因要查出、責(zé)任要分清、糾正措施要落實”的原則進行。

 

對于預(yù)防/糾正措施，必須在“實施前加以評價，實施中加以跟蹤，實施后加以驗證”，以保證預(yù)防/糾正措施的正確性、有效性。

 

為此，工廠應(yīng)制定一套完整的“不合格品預(yù)防/糾正措施管理辦法”來指導(dǎo)對不合格現(xiàn)象的糾正與預(yù)防，并納入文件管理。

 

 

XX電子有限公司

矯正與預(yù)防措施管理辦法

 

一、目的

為確保產(chǎn)品品質(zhì)，防止不良品持續(xù)發(fā)生，使產(chǎn)品流程順利，提高產(chǎn)品與服務(wù)的品質(zhì)，特制定本辦法。

 

二、適用范圍

原物料、半成品、成品、委外加工品、客戶退貨品等各階段作業(yè)均適用。

 

三、參考文件

(一)客戶抱怨處理程序

(二)工程變更程序

(三)不合格品管制程序

 

四、職責(zé)

 

五、程序細則

(一)品質(zhì)異常情況，由相關(guān)單位提出，并填寫“品質(zhì)異常通知單”。

(二)由品保會同工程部、生產(chǎn)部分析、判定發(fā)生原因，并確定責(zé)任歸屬，交責(zé)任單位立即擬訂矯正預(yù)防措施。

(三)矯正預(yù)防措施必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員，研判其可行性，審核后由指定權(quán)責(zé)管理者核準(zhǔn)，才能依所提的改善對策確實執(zhí)行；直至問題解決為止。

(四)矯正預(yù)防措施如針對客戶抱怨事項所提者，必須于核準(zhǔn)后，即由業(yè)務(wù)單位整理，依“客戶抱怨處理程序”處理，回覆客戶。

(五)矯正預(yù)防措施改善對策的執(zhí)行期間與最后結(jié)果，由品保部負責(zé)稽核并做記錄。

(六)若發(fā)現(xiàn)矯正預(yù)防措施無效，應(yīng)立即重新研判問題原因，再執(zhí)行與追蹤結(jié)果，直至異常消除。

(七)品質(zhì)異常產(chǎn)生不合格品時，依“不合格品管制程序”處理。矯正預(yù)防措施所引起之圖紙、規(guī)格更改或制程變更等事項，依“工程變更程序”處理。

(八)因矯正預(yù)防措施而引起的物料變更及庫存品的處理，應(yīng)隨工程變更一并處理。如與工程變更有關(guān)的庫存品，必須按規(guī)定事項考量處理。

(九)客戶抱怨退貨品，依“客戶抱怨處理程序”處理

(十)品質(zhì)異常原因及矯正預(yù)防措施所采用的改善對策、預(yù)防方法、改善方法的記錄，應(yīng)視情況呈閱高階管理階層，列入管理審查，并記錄存檔備查

 

六、附件

（一）矯正預(yù)防措施流程圖。

 

（二）不合格品報告/品質(zhì)糾正及預(yù)防措施。