全面生產(chǎn)保全(TPM) 追求的目標是使設備總合效率達到最高，設備最好達到"免保養(yǎng)"的狀態(tài)。筆者認為設備是企業(yè)重要的生產(chǎn)要素，一個企業(yè)的生產(chǎn)設備擁有量及其技術(shù)狀況是衡量企業(yè)生產(chǎn)能力的重要標誌，但通常在設備設計階段幾乎就決定設備生命周期成本的九成，因此如何建立一個免保養(yǎng)的設備系統(tǒng)是非常重要的。為了加強設備管理，使企業(yè)的設備能夠更好地為產(chǎn)品生產(chǎn)和經(jīng)濟活動服務，企業(yè)不僅僅應抓好設備的使用管理，更重要的是在使用前就應抓好設備的前期管理，才能為后續(xù)管理打下基礎，才能真正地實現(xiàn)不斷改善和提高企業(yè)的技術(shù)裝備素質(zhì)。

設備的初期管理，一般是指設備設計、安裝、試運轉(zhuǎn)到初期流動管理等各階段活動，主要在于防範正常生產(chǎn)階段可能發(fā)生之故障問題，範圍大致可涵蓋為生產(chǎn)新產(chǎn)品所開發(fā)設計之設備、產(chǎn)品相同而為了將設備高速化或自動化等所開發(fā)設計之情況及在新產(chǎn)品之開發(fā)，使用現(xiàn)有設備之情況。尤其在初期流動管理方面，對于運轉(zhuǎn)開始階段的故障、不順暢，如何進行記錄、研究對策，在最短時間內(nèi)進入正常生產(chǎn)，就必須靠平時累積的保養(yǎng)紀錄。事先將必要的情報反饋給設計單位，作為避免設備設計瑕疵的考慮事項，這種活動被稱為保全預防 (MP)，非常重要！所以設備初期管理的活動目的可歸納為：

　　♦ 追求設備生命周期成本的經(jīng)濟性(LCC最適化)。

　　♦ 增加設備的使用壽命。

　　♦ MP（Maintenance Prevention, 保全預防）設計的標準化。

　　♦ 故障為零的早期規(guī)畫設計及設備管理體制的建立。

站在企業(yè)經(jīng)營的角度上，實施設備初期管理的主要目的則是為了達成以下兩個項目：

　　♦ 藉由設備的有效活用，達成企業(yè)的經(jīng)營課題(Ex：品質(zhì)、成本)。

　　♦ 縮短生產(chǎn)準備（快速量產(chǎn)化）之前置時間（Lead Time）。

為了徹底進行初期管理活動之展開，且有效果地進行，主要展開步驟包括以下的四大工作內(nèi)容：

?第1步驟  現(xiàn)狀調(diào)查分析

　　(1)將現(xiàn)在的初期管理工作之順序作成流程圖，并加以明確。

　　(2)找出現(xiàn)狀(最近幾年來)的問題點。

　　(3)確認在初期管理各階段可預測的問題解決狀態(tài)。

　　(4)在試作、試運轉(zhuǎn)、初期流動階段的所有問題發(fā)生、對策處置的實情掌握。

　　(5)在試作、試運轉(zhuǎn)、初期流動階段的工程延遲的實情掌握。

　　(6)在易操作、易製造、不會出現(xiàn)不良、易于保全、高可靠性、且安全下製造有企業(yè)競爭力之產(chǎn)品或設備的設計，必須確實收集資訊并加以應用及掌握實情。

?第2步驟  初期管理系統(tǒng)之確立

　　(1)以第1步驟的問題點為基礎，追求改善初期管理之應有狀態(tài)、新設備系統(tǒng)之架構(gòu)及適用範圍的設定。

　　(2)在初期管理上所需資訊的收集、累積、應用系統(tǒng)之檢討及確立。

　　(3)在上述(1)、(2)的系統(tǒng)運用上所需的各種標準、傳票表單類之制定與修訂。

?第3步驟  新設備的系統(tǒng)故障排除與教育

設定設計者全員可體驗的主題與符合設計者水準(level)之主題，并適用在第2步驟所確立的「初期管理系統(tǒng)」，執(zhí)行下列內(nèi)容：

　　(1)進行每一主題每一初期管理階段之步驟展開。

　　(2)同時地進行實施上所需要的各種技能手法之教育。

　　(3)透過各步驟，進行新設備系統(tǒng)的理解、技術(shù)手法等之評價。

　　(4)依據(jù)實施結(jié)果、進行設備系統(tǒng)及各種標準表單類的補充修定。

　　(5)整理設備系統(tǒng)的應用效果。

?第4步驟  新設備的全面應用與穩(wěn)定化

　　(1)新設備系統(tǒng)之全面應用(擴大至可適用範圍的全部)。

　　(2)進一步謀求初期管理的LCC之最適化、及在MP設計上的資訊應用之充實。

　　(3)成果的掌握、分析，掌握每一適用主題、每一初期管理階段的問題點，每半年就收集達成件數(shù)、問題發(fā)生件數(shù)、計畫延遲件數(shù)等，以便確認成果。

　　(4)進一步致力于設備之充實、標準化，以謀求穩(wěn)定化，并實現(xiàn)可依照計畫之直接開始上線。

　　設備的初期管理工作，主要除了管理系統(tǒng)外，更涉及設備的規(guī)劃決策、外購設備的購置或自製設備的設計製造、設備的安裝調(diào)試、設備使用前的管理四個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)均需實現(xiàn)有效的組織安排和協(xié)調(diào)管理，如此方能有系統(tǒng)地做好相關(guān)工作。

　　根據(jù)筆者過去經(jīng)驗，初期管理工作的執(zhí)行可運用適當?shù)募夹g(shù)手法加以輔助，常用手法如同步工程(Concurrent Engineering) 、失效模式影響分析(FMEA)、MP回饋…等，可收事半功倍之效。在實務執(zhí)行過程中，則必須落實每項步驟內(nèi)容，運用電腦資訊系統(tǒng)的輔助，掌握目前所遭遇大大小小的設備問題，合理評價后務求執(zhí)行改善，在設備改用或更新的選擇上遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟效益高、生產(chǎn)適用、維修方便…等原則，如此全面展開至所有設備，則設備主管或老闆就不再擔心受怕，更可進一步確保工廠營運順遂與產(chǎn)效大幅提高！