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精益生產(chǎn)咨詢

自働化是什么,制造企業(yè)精益生產(chǎn)如何實(shí)現(xiàn)自働化?

來源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2020-03-18

JID OK A和POKA-YOKEJID OK A中文翻譯為自働化, 它的意思是說機(jī)器具有某些裝置,能在動(dòng)作過程中,確保任何時(shí)間所生產(chǎn)出來的都是合格品,也就是說當(dāng)機(jī)器在動(dòng)作時(shí)發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時(shí),就會自動(dòng)停止,并發(fā)出信息,通知某人來排除問題,而不會一直生產(chǎn)出一堆不合格品:在某些行業(yè),這些設(shè)備整天在無人狀況下動(dòng)作,只有在發(fā)生問題時(shí),自動(dòng)發(fā)出信號(例如自動(dòng)撥出電話到某個(gè)人的手機(jī)或家里的電話),作業(yè)人員僅在這種狀態(tài)下,才必須去處理。作業(yè)人員可以通過遠(yuǎn)程控制或親自前往處理,因此,作業(yè)人員可以不必一直守候在機(jī)器旁邊,只為了等待少數(shù)可能發(fā)生的問題,他可以去做更具價(jià)值的其他活動(dòng)。當(dāng)然未來機(jī)器人發(fā)展到更成熟階段時(shí),一部分異常排除的工作,也可以交給機(jī)器人去處理。這個(gè)JID OK A并不是自動(dòng)化(Automation) , 而是自慟化(Aut-ono mation) ,也就是具備自主檢測異常的能力。
當(dāng)然, 我們都不會忘記了墨菲定律(Murphy'slaw) , 它指出“任何有可能出錯(cuò)的事, 將會出錯(cuò)(Anything that can go wrong willgo wrong.) 。”引申為“所有的程序都有缺陷”或“若缺陷有很多可能性,則必然會朝向最壞的情況發(fā)展”。這說明對任何可能出錯(cuò)的事件,都必須先想好預(yù)防對策,例如相機(jī)的電池放法、計(jì)算機(jī)中USB插槽的上下方向設(shè)計(jì)等, 都應(yīng)用了Murphy'slaw。
豐田生產(chǎn)方式:自働化、準(zhǔn)時(shí)化
在作業(yè)過程, 為了防止錯(cuò)誤的一再發(fā)生, 則應(yīng)運(yùn)用Poka-yoke的概念,原為日語“術(shù)力引夕”,中文譯為防呆,英語取其音譯為“Poka-yoke”, 意譯為“Fool-pro ong”。這個(gè)概念應(yīng)用于日本豐田汽車的生產(chǎn)方式, 由新鄉(xiāng)重夫(Shigeo Shingo) 提出, 不過新鄉(xiāng)重夫?qū)τ⑽姆g為Fool-proofing并不認(rèn)同, 他認(rèn)為Mistake-poonfing更恰當(dāng), 這位新鄉(xiāng)重夫也是SMED概念的提出者, 他自1955年開始在Toyota講授工業(yè)工程, 1981年Norman Bodek將其日文相關(guān)著作引介到美國出版,當(dāng)時(shí)這方面的英文書籍極為缺乏.1988年,美國猶他州立大學(xué)授予其博士學(xué)位,認(rèn)為他在精益組織與動(dòng)作方面具有世界一流的水平, 并設(shè)立了新鄉(xiāng)獎(jiǎng)(ShingoPrize) , 這位元老級工業(yè)工程界的前輩, 確實(shí)值得我們好好學(xué)習(xí)。Poka-yoke可在制造過程中任何可能出錯(cuò)的步驟中實(shí)施, 例如設(shè)計(jì)夾具來夾持工件時(shí),應(yīng)考慮只有單一正確的方向,工件一放反了,就無法夾持。在大量生產(chǎn)系統(tǒng)中, 新鄉(xiāng)重夫認(rèn)為有三種類型的Poka-yoke可以來防止或監(jiān)測錯(cuò)誤:
靠接觸方式檢驗(yàn)產(chǎn)品的形狀大小、顏色或其他物理特性等來確定產(chǎn)品是否有缺陷;依靠固定值或連續(xù)性的數(shù)字,如果有一定的數(shù)字沒有做到時(shí),會提醒作業(yè)者;用動(dòng)作步驟或順序來決定哪些規(guī)定的動(dòng)作流程是被允許的。
無論作業(yè)者做錯(cuò)時(shí)被提醒, 或Poka-yoke裝置實(shí)際上在制造過程中預(yù)防錯(cuò)誤發(fā)生, 新鄉(xiāng)重夫稱其為Poka-yoke, 他將前者稱為警告型的Poka-yoke, 將后者稱為控制型Poka-yoke, 他認(rèn)為既然在制造過程中出錯(cuò)是無法避免的,那么如果適當(dāng)?shù)貙?shí)施Poka-yoke, 則錯(cuò)誤將可被快速發(fā)現(xiàn)且不會制造出不合格的產(chǎn)品,從源頭消除不合格品的產(chǎn)出,則企業(yè)的錯(cuò)誤成本就會減少。
精益生產(chǎn):實(shí)現(xiàn)Poka-yoke的七大指引:
1)質(zhì)量流程:設(shè)計(jì)“Robust”(扎實(shí))的質(zhì)量流程,以實(shí)現(xiàn)
2)利用團(tuán)隊(duì)的環(huán)境:利用團(tuán)隊(duì)的知識、經(jīng)驗(yàn)以強(qiáng)化改善的力度。
3)消除錯(cuò)誤:利用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膯栴}解決方法,以實(shí)現(xiàn)零缺陷。
4)消除錯(cuò)誤的根本原因利用5Why和2H(How How much)
5)第一次就做對:善用資源,使各職能在第一時(shí)間就做對。
6)消除非增值的決定:不要找借口,做就對了。7)應(yīng)實(shí)施漸進(jìn)式持續(xù)改善,落實(shí)立即行動(dòng)的改善和重點(diǎn)逐步改善,因?yàn)椴⒉皇桥蜁⒓从?00%的成效。
 
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