第一章 印刷PQC的工作內(nèi)容

第一 當(dāng)印刷較版成樣張，PQC務(wù)必取樣張核對藍(lán)紙、內(nèi)容、工程單。

第二 當(dāng)較正顏色時(shí)，應(yīng)依工程單指示看是否對色稿或PANTONE。

第三苦核對內(nèi)容Dre cut 用料是否正確后，應(yīng)向當(dāng)班機(jī)長提出抽檢印張，是否有印不良（滴水、滴粉、水干、水大、字崩、穿網(wǎng)、墨屎、紙毛、版花、鴛鴦、色偏、飛油、套印不正、走針、不上墨、脫紙毛、拖花、擦花、刮花等。

第四 每當(dāng)抽檢印張時(shí)，務(wù)必于印張出血位記載當(dāng)時(shí)印刷之車頭數(shù)，時(shí)間依此方式截該單貨印刷完止

第五 當(dāng)某單貨印刷完成時(shí)PQC應(yīng)集中所抽檢之印張，比較先后印色之偏差程度，如有明顯偏差，應(yīng)立即向上級反映，及時(shí)處理，并將該單抽檢之印張擺放同板貨上面。

第六 若制程中發(fā)現(xiàn)有不良品時(shí)應(yīng)及時(shí)標(biāo)識。

第七 當(dāng)每單貨印刷完成時(shí)，在機(jī)長即時(shí)通知下PQC應(yīng)馬上現(xiàn)場記錄該單貨數(shù)，據(jù)顯示器數(shù)，同時(shí)在記錄薄記錄上該款貨之客戶，Job No完成日期時(shí)間，機(jī)號發(fā)料數(shù)以及放頭數(shù)等。

第八 印刷部收紙PQC應(yīng)監(jiān)控所有較版紙，有標(biāo)識之不良品和收紙抽檢過程中所發(fā)現(xiàn)之不良品通函 夠分隔集中擺放于該款貨的同一板貨上面，并有較版紙和不良品指示咭標(biāo)識。

第九 PQC應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控所有不同一系列之印張確保有明確版本標(biāo)識交下工序。

第十 收紙過程中之PQC持有一個(gè)獨(dú)立，有追溯之“Passed”印章，同時(shí)應(yīng)確保每一板貨經(jīng)檢驗(yàn)合格有“Passed”印單標(biāo)識，如果不合格，應(yīng)有“不良品”字樣標(biāo)識交下工序部分。

第十一 印刷最易出現(xiàn)的問題

一 套印不正：首先版房拼版時(shí)疊色沒疊準(zhǔn)。紙張?jiān)蚨寄苡绊懱孜徊粶?zhǔn)，若在同一印單中有橫紋紙條紋紙也易出現(xiàn)錯(cuò)位。

二 墨屎：一般為油墨太干，有塵、紙毛嚴(yán)重、粉多等都能出現(xiàn)墨屎（剛打開罐之油墨表面有一層較干表層，在放入墨斗時(shí)未取凈。

三 噴花粉：噴粉機(jī)開過大粉太多。

四 后炮粘花：因頭一次印刷時(shí)留有油墨在后炮粘花，特別是說明書，又因機(jī)器壓力問題都有可能會(huì)有后炮粘花。

五 重影：也叫雙鉤，有時(shí)機(jī)器的壓力或膠角的松緊都易影響印件或疊影機(jī)器上有很多原因可導(dǎo)致影響。

六 紙粉花：因來紙上本身粉太多，在印刷時(shí)慢慢積在版上或膠布上形成一團(tuán)一點(diǎn)象墨屎又象膠布環(huán)一樣，但又有不定定區(qū)別。

七 鬼影：在換版過程中，漫版時(shí)用深水洗版沒洗干凈出現(xiàn)一些條圈或長或短的跡象，而叫不出原因稱鬼影。

八 水大：在印刷中水轆的水太大，導(dǎo)致印件有的被沖壞而報(bào)廢，有時(shí)其現(xiàn)象只是少油墨一樣，顏色較其它的淡，水大應(yīng)與膠布壞相混淆。

九 水干：在印刷中水轆的水太少或沒加酒精都能引起水干現(xiàn)象。

十 粘花：印件在收紙部分時(shí)，沒有打開粘機(jī)，印件上無粉所以油墨干得較慢，越印越多，后面就易與表面粘花。

 

 

第二章紙盒的工藝流程圖

彩坑盒的流程圖

拼版 印刷 上光、坑紙 裱坑 啤 粘盒

對裱咭流程圖

拼版 印刷 上光 對裱 啤 包裝（粘）

防水性最好的是“PP”，最貴的是“PPS”。粘盒時(shí)需打磨的是“UV”。需指訂幾種牌子紙的是“吸索”?？梢院陀∷⒁黄疬M(jìn)行的是水、光油。最怕噴粉的是“磨光”。

雙駁與單駁的區(qū)別

單駁只有一個(gè)粘口位，粘盒可一次完成雙駁有2個(gè)粘口位，先駁盒，然后粘盒。在“水光油”“磨光”“UV”“PP”“吸塑”在表面處理中，最易爆色的是“磨光”變形最在的是“磨光”。專色與四色有什么區(qū)別。四色有墨黃、紅、藍(lán)、為透明油墨，專色是經(jīng)過調(diào)配的為不透明油墨。

主工不良現(xiàn)象

1、 甩坑：就是裱出之咭紙和坑紙不對針位要脫坑。

2、 起泡：裱出來的咭紙上有皺紋，里面無膠水。

3、 咭紙爛：紙從上面發(fā)出來到機(jī)上針位碰針。

4、 錯(cuò)位：裱出之咭紙和坑紙同時(shí)偏位錯(cuò)方向。

5、 短坑：坑紙不夠尺寸，裱出來咭紙和坑紙不平等。

6、 裱反：坑紙放反面，坑紙不對咭紙面。

 

第三章 啤盒部（自動(dòng)?。㏄QC的工作內(nèi)容

第一 對照工程單樣板，如果包括印刷內(nèi)容，規(guī)格尺寸，所啤出樣與工程單所要求加工事項(xiàng)是否相符合。

第二 不斷檢查所做貨品、色位、壓線、刀線是否符合要求，色位壓線不能偏差太明顯，啤壓線條整齊，刀線不能有啤不穿，刀線、壓線不能彎曲及壓油疊時(shí)不能爆色、爆線。

第三 主要檢查項(xiàng)目

一 爆角、爆邊、爆線。

二 啤位不對色（大紅邊不分中）。

三 刀線不直，刀口不切斷毛刺、毛口。

四 凸坑、凸針。

五 甩坑、漏啤、走位錯(cuò)、針線。

六 飛機(jī)孔掛孔。

七 甩坑、、裱紙不良，裱錯(cuò)針線。

八 啤穿。

九 混貨。

十 半穿或易穿，易撕開的針線走位。

第四章 裱紙部PQC的工作內(nèi)容

第一 對照工程單上所需要求事項(xiàng)，如坑紙與印件之規(guī)格尺寸，坑紋走向是否與工程單及樣板要求相符合。

第二 膠水是否合適，不能過多或過少，粘性要良好，不能甩坑、起泡。

第三 是否因機(jī)械本身操作調(diào)較不當(dāng)，而造成裱紙偏移而致的長短坑，漏膠水、粘花、留有膠水漬等損壞貨品現(xiàn)象。

第四 注意上紙?zhí)?，收紙?zhí)?，不能在紙時(shí)反針位弄混，要針位整齊相對不能把上下面倒置。

第五 裱紙出現(xiàn)不良現(xiàn)象：甩坑、錯(cuò)位、起泡、咭紙爛、短坑、裱坑紙、長坑、針位不對、用錯(cuò)膠水、脫坑、膠水痕粘花、嚴(yán)重皺紋。

第六 出現(xiàn)問題原因分析

一 卷轆：因膠轆空間不夠紙張厚度和油太濃而產(chǎn)生的。

二 過油不勻：因膠轆不平，刀片不正，油不上膠轆和紙張相疊而產(chǎn)生。

三 過油不干：因機(jī)器轉(zhuǎn)速太快，溫度不夠而產(chǎn)生，這樣極易粘花。

四 炒紙：膠轆振動(dòng)太大，紙張度型和吸不正過膠轆而產(chǎn)生。

五 磨光光度不夠：溫度不夠，壓力不夠而產(chǎn)生。

六 磨壞：因紙放不正，跟摩板接頭接近而被損壞。

七 磨光變色：因溫度太高和過錯(cuò)油而產(chǎn)生京變色。

八 過油變色：因油加大天那水太多而引起過油變色。

第五章 上光部PQC的工作內(nèi)容

1、 對照工程單所做貨品與工程單上所要求該部加工程序，加工厚料是否符合。

2、 上光油層是否符合，經(jīng)上光后不能相互粘花。

3、 光照溫度是否符合，經(jīng)上光后不能相互粘花。

4、 是否有因機(jī)械本身磨損操作不當(dāng)?shù)仍斐傻牟粱ɑ蚱渌绊戀|(zhì)量問題，如疊紙折皺、滴油等。

5、 特別客戶要求測試用油是否符合客戶要求。

6、 特別顏色，如瑩光紅、紫色等上光易變色，需給紙散熱。

7、 磨光表面是否平滑，磨光油需融化及磨光均勻，不能有明顯粘狀起泡。

8、 是否因機(jī)械本身或調(diào)較，操作不當(dāng)造成擦花，甩層脫油、粘轆等影響質(zhì)量問題，磨光未散熱易粘花，需銅紙散熱。

 

第六章 印刷知識

第一 高低線：

一 啤盒走位，導(dǎo)至色位不對，啤線不一共線。

二 粘盒時(shí)粘盒走位，導(dǎo)至色位不對，啤線不共線。

第二臟 版：

一 曬版時(shí)，哂版機(jī)未清洗干凈，留有污漬。

二 曬版機(jī)玻璃未清洗干凈，留有污漬。

三 印刷時(shí)，紙毛、雜質(zhì)等粘貼到印版上形成臟版。

第三 字 崩：

一 植字出菲林時(shí)，因針頭靈敏度不穩(wěn)定，導(dǎo)至字?jǐn)嗑€引起。

二 曬版時(shí)，因有塵等雜質(zhì)落于菲林上時(shí)。

三修版時(shí)，不小心涂掉某處，使字?jǐn)嗑€。

四 紙毛（片）粘于印版上某字處，使不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致。

第四 版 花：

一 復(fù)制菲林時(shí)刮花，曬版時(shí)未注意印版版花。

二 不停機(jī)打墨屎或擦印版時(shí)，因鋒利物器刮花印版。

第五 套印不正：

一 拼版不正

二 校版不到位

三 因紙張吸水后伸長不一。

第六 重影：

一 拼版不正。

二 校版不到位。

三 因紙張吸水后伸長不一導(dǎo)致套印不正而產(chǎn)生。

第六 長 短 坑：

裱紙機(jī)性能不穩(wěn)定，咭紙（印紙）與坑紙不能按要求同步裱盒導(dǎo)致。

第七甩 坑：

一 裱紙機(jī)膠水涂不均勻（未涂膠水）導(dǎo)致甩坑。

二 膠水粘力不夠，也能導(dǎo)致甩坑。

第八 裱紙粘花：

一 膠水涂太多（不均勻）使得膠水透過紙層，受熱后反粘在柚鄰的印件上，使印件墨層或紙層被粘走，產(chǎn)生白點(diǎn)。

二 印件堆壓過重，使得底部印件的膠水浸濕表面，使表面受潮后，導(dǎo)致粘花。

第九 啤走位：

一 啤模尺寸不對，

二 印刷時(shí)針位不一。

三 啤機(jī)走紙不暢，咬牙遞紙不穩(wěn)。

四 因機(jī)器性能不穩(wěn)定，墨轆與印版壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)（不均衡），影響某處供墨量。

第十 水大：

水量調(diào)控不在，產(chǎn)生水大，使得某處墨色不鮮艷、發(fā)白。

第十一水小：

水量調(diào)控不當(dāng)，產(chǎn)生水小，使得?。ㄋ桑┌婧妫瑢?dǎo)致印件臟污。

第十二 擦花、刮花：

一 油墨層太厚或油墨粘稠大，噴粉小，印件不易干燥。

二 印件未干透，擺放太高，使印件表面被上層件背部粘花，形成班塊狀白點(diǎn)。

第十三 色偏：

一 曬版時(shí)，由于時(shí)間調(diào)調(diào)控不當(dāng)，使得印版密度變化。

二 機(jī)器滾筒壓力（襯墊）調(diào)節(jié)不當(dāng)，使得印件密度變化。

三 水墨量調(diào)節(jié)不當(dāng)，使得油墨量供給失調(diào)，使得印件顏色變化（基本問題，調(diào)色不佳）。

第十四 陰陽色：

一 曬版時(shí)，因曬版機(jī)吸水不均勻，造成原版與印版接觸不均勻，使得曬版密度有變。

二 顯影時(shí)，顯影液攪拌不均，導(dǎo)致顯影液濃度不均，使得印版重影效果不一樣。

三 印刷時(shí)因多處水墨調(diào)節(jié)不勻，引起供墨量不同。

第十五粘膠布：

一 由于紙質(zhì)強(qiáng)度不夠，易破撕裂，在這運(yùn)轉(zhuǎn)過程中被粘在膠布上而產(chǎn)生大塊圖像，不著墨或墨層不厚。

二 由于油墨粘度太大，紙與墨的分離水于墨的粘度，易易使紙張被撕裂而產(chǎn)生粘布。

三 由于機(jī)器咬紙不穩(wěn)定，使走紙不順暢，導(dǎo)致粘膠布。

第十六 紙毛：

一因紙施膠度不夠，紙質(zhì)表面不平滑，印刷時(shí)易起毛，粘于印版或膠布上進(jìn)而轉(zhuǎn)移到時(shí)印件上，形成紙毛。

二 因紙張表面強(qiáng)度不夠，易使紙起毛，粘到印版或膠布上，進(jìn)而轉(zhuǎn)移到印件上，形成紙毛。

第十七 噴粉大：

一噴粉嘴故障，導(dǎo)致噴嘴不勻，堆積。

二因排風(fēng)扇調(diào)節(jié)不當(dāng)，吹風(fēng)不勻，導(dǎo)致噴粉擴(kuò)散不勻，產(chǎn)生某處噴粉大。

三 噴粉劑量大。

第十八 墨屎：

因墨點(diǎn)、紙毛堆積在印版或膠布上，使油墨不能正常轉(zhuǎn)移到紙上，而產(chǎn)生的斑塊，小白圈的現(xiàn)象。

第十九 滴粉：

因粉受潮形式顆粒狀，經(jīng)過噴嘴落到印件上形成噴射狀。