TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。而“6S是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為TPM管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺,特別在TPM的引進引進實施階段：

此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作，主要有五個方面，特別在第二階段建立自主維修程序方面，首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負責(zé)”的信心和思想。該項需要在6S活動的基礎(chǔ)上進行推行，自主維修可以簡單總結(jié)為“七步法”：

1、初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲

2、制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難

3、建立清潔潤滑標準逐臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標準

4、檢查按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進行各檢查項目

5、自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。

6、整理和整頓制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等

7、自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

6S工作需要在以上7個方面提前打好基礎(chǔ)，特別是第1、第2和第6三個方面的全面實施，才能使TPM順利的推行。簡單來說，主要是灰塵油泥等的控制清理、工具標準化和周期清掃及檢查安排計劃。在這幾個方面，有一個主要的思想，也是6S很重要的方面，即可視化管理，它是現(xiàn)場與管理者互動的橋梁，信息傳達的最佳媒介，也在管理中起到至關(guān)重要的地位。