制造型企業(yè)都有很多工具用來調(diào)試設備，但是90%以上企業(yè)工具管理都是雜亂無章的，我希望智造家平臺的制造企業(yè)屬于那10%里，但是想這種事件概率也不大，今天通過圖解分享大家一下工具5S行跡管理。
下來看看你家的工廠是不是這樣子的一個狀態(tài)，如果是或不是歡迎尾巴留言分享。
下圖這是工具躺尸，疊羅漢嗎？
上圖是某企業(yè)工具存放區(qū)域，這樣的現(xiàn)場，找工具時間要耽誤生產(chǎn)時間。
常見的找工具浪費
【1】調(diào)試設備：維修人員跑來跑去找工具=延遲維修時間=耽誤生產(chǎn)時間=生產(chǎn)效率下降
【2】改線換規(guī)格：很多企業(yè)該線換規(guī)格或者換模的時候，找工具或螺絲所占時間達到30%-50%，真正調(diào)機臺時間沒多久；
【3】等工具：A崗位等B崗位的工具來使用，A崗位一直等待=無效率
提高生產(chǎn)效率，減少尋找浪費，工機哥在這里給大家分享幾種工具5S行跡管理的方式。
最低級別
初級別
中級別
看下圖，此工具5S管理，畫了工具的行跡，少了工具一眼就能看的出來。
此方式有個缺點，工具歸位的時候容易放歪，不符合易取易放易管理原則，導致整體不美觀。看圖就知道了。而且這個圖沒有標識。
高級別
看下圖，高級別導入了防呆思維，使用一種材料圖中白色的，怎么放都不會出錯，都不會歪。一個蘿卜一個坑。并且標識清楚，人人都知道，停機后找工具，換模找工具，瞬間就找到。提高工作效率。
下面分享一些圖解給大家參考，希望給大家?guī)韼椭?/span>
下圖利用木板，釘釘子，很實惠。
下圖用百葉盒
抽屜內(nèi)用的就是做行跡管理的材料，有黑的，白的，建議買黑的，耐臟。你懂得。
下圖把柜子內(nèi)的立體空間利用起來了，空間節(jié)約.
下圖為自制方式，透明材料是找廣告公司做的。
下圖還有改善的地方，發(fā)現(xiàn)沒?
下圖還有改善的地方。
下圖，立體空間浪費，發(fā)現(xiàn)沒？還可以把平面方式改成斜面。
下圖行跡怎么畫？
把工具定位好，手扶著，用油性筆，記住是油性筆按工具邊緣照葫蘆畫瓢就ok了。記住用油性筆，別用白板筆。想知道為什么，自己試下。
下圖是斯堪尼亞（SCANIA）是瑞典的貨車及巴士制造廠商之一5S管理方式。
下圖用木工板，這個好搞。放改刀的工具直接去某寶買，很多。
怎么樣？趕緊自己做去。
下圖是民航飛機維修間的工具管理。
下圖是貴州某動車站的工具5S管理。
下圖是國外木工房的工具5S管理。
下圖是國外木工房的工具5S管理。
下圖白色材料，清潔起來=動作浪費。
看完這么多好的案例，對你有沒有幫助?一個企業(yè)的設備運行避免不了偶爾會出項一些故障，如果工具按5S管理方式來進行擺放，工廠里的設備管理人員能快速找到需要的工具，解決設備故障問題。
