精益關注流程速度和效率，主要偏向于對企業(yè)流程速度的改善，它衡量的是為滿足客戶要求而進行的操作的迅速性；六西格瑪是由品質(zhì)工程發(fā)展出來用以改良產(chǎn)品、服務品質(zhì)及可靠性水平的方法論。



01    

單純使用六西格瑪管理難以快速縮短交貨期；精益方法通過看板拉動，可以大大提高流程周轉(zhuǎn)速度，縮短交貨期。                 



  02   

六西格瑪依賴精英的參與，削弱了六西格瑪管理的應有效果，甚至使普通員工產(chǎn)生對變革的恐懼和抵制；而精益方法強調(diào)參與，員工為企業(yè)作出了巨大貢獻。



  03 

六西格瑪未強調(diào)員工要參與創(chuàng)新和變革；而精益方法則注重讓員工在實踐中大膽探索和創(chuàng)新。



   04 

精益方法難以使用統(tǒng)計量化方法來管理流程，依賴經(jīng)驗和直覺難以解決復和綜合問題；而六西格瑪管理以數(shù)據(jù)和事實為依據(jù)，利用數(shù)學模型和專業(yè)工具精確地界定問題，使企業(yè)決策更科學、準確和高效。



  05 

精益方法缺乏系統(tǒng)的人才培養(yǎng)機制，急功近利；而六西格瑪管理注重系統(tǒng)化的人才培養(yǎng)，通過專業(yè)培訓培養(yǎng)解決企業(yè)自身問題的專家，注重從根本上解決問題。



  06 

精益方法疏于波動處理；而六西格瑪管理則力圖消滅波動，提高質(zhì)量。    

            

  07   

流程中始終充滿著變異和浪費，精益是一種宏觀的企業(yè)動作思路，它是由傳統(tǒng)的工業(yè)工程發(fā)展、延伸出來用以改變生產(chǎn)力和消除浪費的方法論。精益關注流程速度和效率，主要偏向于對企業(yè)流程速度的改善，它衡量的是為滿足客戶要求而進行的操作的迅速性；



六西格瑪是由品質(zhì)工程發(fā)展出來用以改良 產(chǎn)品、服務品質(zhì)及可靠性水平的方法論。它是一種清除缺陷并減少流程波動的方法，主要偏向于對企業(yè)流程質(zhì)量的控制，衡量的是為滿足客戶要求而進行的操作的可靠性。



  08  

精益工具主要是消滅流程的非增值和減少必要的非增值部分；六西格瑪工具主要優(yōu)化流程的增值部分和防止增值可能轉(zhuǎn)化為非增值部分。