在生活中，大家都知道浪費(fèi)是可恥的，是對(duì)別人勞動(dòng)成果的不尊重。因此，我們將食物吃完，防止糧食浪費(fèi)，隨手關(guān)龍頭、關(guān)燈，防止水、電浪費(fèi)。然而，在工廠生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)浪費(fèi)的定義又大有區(qū)別，首先我們從成本、售價(jià)、利潤(rùn)說(shuō)起：
成本主義：售價(jià)=成本+利潤(rùn)（獨(dú)占性商品，賣(mài)方市場(chǎng)）
售價(jià)主義：利潤(rùn)=售價(jià)-成本（利潤(rùn)取決于市場(chǎng)售價(jià)的高低）
利潤(rùn)主義：成本=售價(jià)-利潤(rùn)（以利潤(rùn)為目標(biāo)來(lái)設(shè)定目標(biāo)成本的思想方式）
在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天，我們的售價(jià)由市場(chǎng)已經(jīng)決定，那我們要達(dá)到目標(biāo)利潤(rùn)就必須努力達(dá)到目標(biāo)成本，對(duì)成本的控制、改善將是企業(yè)生存、發(fā)展的唯一之道。成本的主要組成：材料、人工、設(shè)備與管理，而材料由市場(chǎng)調(diào)節(jié)決定，因此要降低成本，必須消除人工、設(shè)備及管理的浪費(fèi)。
在IE學(xué)科中的浪費(fèi)，和又有更深層的含義，即：在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出附加價(jià)值的一切活動(dòng)和超過(guò)絕對(duì)必須最少量的部分，均視為浪費(fèi)，即使認(rèn)為是必要的行動(dòng)，只要不能給產(chǎn)品創(chuàng)造附加價(jià)值，即為浪費(fèi)，如果所用資源超過(guò)“絕對(duì)必須”也是浪費(fèi)。那什么是附加價(jià)值了？附加價(jià)值是指一種產(chǎn)品或者服務(wù)在消費(fèi)者心目中所具有的價(jià)值，附加價(jià)值并不是市場(chǎng)價(jià)格，市場(chǎng)價(jià)格是由社會(huì)必要?jiǎng)趧?dòng)時(shí)間決定的，而附加價(jià)值更多的是考慮消費(fèi)者的主觀因素。簡(jiǎn)單的說(shuō)，一個(gè)東西成本價(jià)格3塊錢(qián)，售價(jià)5元，但是對(duì)你來(lái)講，你覺(jué)得只值2元。那么這個(gè)產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格是5元，附加價(jià)值是2元。
在生產(chǎn)中，浪費(fèi)是由于生產(chǎn)不一致、不平衡、不合理等等因素不斷發(fā)生或交集發(fā)生而產(chǎn)生的，在IE學(xué)科中，將工廠的浪費(fèi)可以歸納成八種，分別是：一、等待的浪費(fèi)；二、搬運(yùn)的浪費(fèi)；三、不良品的浪費(fèi)；四、動(dòng)作的浪費(fèi)；五、加工的浪費(fèi)；六、庫(kù)存的浪費(fèi)；七、生產(chǎn)過(guò)多或過(guò)早的浪費(fèi)；八、管理的浪費(fèi)。下面分別一一介紹。
一、八種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)
等待就是由于物料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐蔁o(wú)事可做，通俗的講，等待就是閑著沒(méi)事，等著下一個(gè)動(dòng)作、工序的來(lái)臨，這種浪費(fèi)是無(wú)庸置疑的。在生產(chǎn)線體上，后工序提前完成的動(dòng)作，等待前一工序傳遞產(chǎn)品過(guò)來(lái)，這種等待過(guò)程就造成了后工序在時(shí)間上的浪費(fèi)。例如：SMT多機(jī)串聯(lián)作業(yè)，前一機(jī)器作業(yè)時(shí)間為60秒，后一機(jī)器作業(yè)時(shí)間為50秒，后面機(jī)器作業(yè)速度快，每個(gè)產(chǎn)品必須等待10秒鐘，才能作業(yè)下一個(gè)產(chǎn)品，這10秒鐘就是機(jī)器由于等待而造成的浪費(fèi)，如果按照我們現(xiàn)在的產(chǎn)值計(jì)算，這10秒鐘時(shí)間浪費(fèi)造成0.87元的損失，一天就造成1150元的損失。人員作業(yè)同樣如此，按照1100元基本薪水計(jì)算，每個(gè)人每秒鐘的成本是0.0018元，大家不要以為這個(gè)數(shù)據(jù)很小，當(dāng)一個(gè)30人的流水線上，每20秒標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)中有2秒鐘的不平衡時(shí)，每個(gè)月26天22小時(shí)工作造成的浪費(fèi)就是：0.0018元*2秒*30人*（60秒/20秒）*60分/小時(shí)*22小時(shí)/天*26天/月=11120元，而事實(shí)上，我們線體因等待而造成的浪費(fèi)比這個(gè)更加嚴(yán)重，無(wú)形中增加了工廠運(yùn)行中的成本。通常，大家只將人員或機(jī)器的等待當(dāng)成浪費(fèi)，事實(shí)上，物料或半成品在倉(cāng)庫(kù)、暫存區(qū)域或生產(chǎn)線體上，也是一種等待浪費(fèi)，物料或半成品在等待過(guò)程中，不但沒(méi)有產(chǎn)生附加價(jià)值，還占用了巨額的運(yùn)行資金，這些都是可以計(jì)算出的浪費(fèi)損失。在生產(chǎn)過(guò)程中，觀察這種是否有這種等待浪費(fèi)很簡(jiǎn)單，只需要觀看是否有停頓就可以，包括機(jī)器的停頓、人員的停頓、產(chǎn)品或物料的停頓。機(jī)器、人員停頓，必然機(jī)器、人員作業(yè)工時(shí)不平衡，工序存在等待現(xiàn)象；產(chǎn)品或物料停頓，必然存在堆積，堆積本身就是嚴(yán)重的等待浪費(fèi)。
二、八種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)
一般人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆](méi)有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？因此大多數(shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。前面講過(guò)，凡是不能增加附加價(jià)值的一切活動(dòng)，都是浪費(fèi)，搬運(yùn)并沒(méi)有增加產(chǎn)品的附加價(jià)值，客戶不會(huì)因?yàn)槟阕隽税徇\(yùn)工作，而付給你價(jià)格，所以，從IE的角度，所有的搬運(yùn)都是一種浪費(fèi)。使用輸送帶的方式來(lái)替代人工搬運(yùn)，這種方式僅能稱之為花錢(qián)減少體力的消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒(méi)有消除，反而被隱藏了起來(lái)。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開(kāi)來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)，物料或產(chǎn)品的運(yùn)送、拿、放、重摞、再分配、裝箱等，都是浪費(fèi)。搬運(yùn)浪費(fèi)一般是由于單功能式作業(yè)、不合理的布局、不合理場(chǎng)所、無(wú)效率的移動(dòng)方式、過(guò)多的生產(chǎn)產(chǎn)生的，搬運(yùn)會(huì)造成生產(chǎn)空間浪費(fèi)、生產(chǎn)性低下、周轉(zhuǎn)次數(shù)增多、產(chǎn)生瑕疵等問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，原材料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)、上貨架、從貨架上取出、經(jīng)過(guò)電梯上樓、到線邊倉(cāng)庫(kù)、從線邊倉(cāng)庫(kù)到生產(chǎn)線體、流水線體、裝箱到成品庫(kù)、出貨，在這一系列過(guò)程中，除部分是附隨動(dòng)作必須存在的外，許多可以減少中間環(huán)節(jié)，達(dá)到減少浪費(fèi)的目的。固然，在生產(chǎn)中搬運(yùn)動(dòng)作是不能完全消除的，但是在規(guī)劃和流程設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須全盤(pán)考慮，哪些是可以消除或減少的，哪些是可以替代的等等，從源頭減少搬運(yùn)動(dòng)作；減少搬運(yùn)動(dòng)作的同時(shí)，可以減少產(chǎn)品移動(dòng)帶來(lái)的空間浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)和人力工具的浪費(fèi)。
三、八種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)
產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，任何不良品的產(chǎn)生，都造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何檢查、修補(bǔ)、返工都是額外的成本支出，客戶并不會(huì)因?yàn)樵摦a(chǎn)品修理過(guò)而多付出價(jià)格，相反會(huì)引起客戶抱怨，引來(lái)更多的麻煩，甚至客戶索賠。能及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良的來(lái)源，從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實(shí)施起來(lái)卻很困難。我們工廠每個(gè)工段都有檢查、維修工序，甚至部分測(cè)試，都沒(méi)有增加產(chǎn)品的附加價(jià)值，如果第一次就做正確，我們是否可以取消檢查、取消維修，甚至取消測(cè)試，可以節(jié)省人力、設(shè)備、材料，大幅度的提高效率。事實(shí)上，很多優(yōu)秀的公司，產(chǎn)品中間環(huán)節(jié)沒(méi)有檢查、測(cè)試工序，只有最末尾一次成品測(cè)試，不良品也不需維修，直接報(bào)廢。這樣的質(zhì)量管理要求高，效率也非常高。我們?nèi)绻麑⒉涣悸首龅饺f(wàn)分之五以下，也可以取消檢查和中間的測(cè)試環(huán)節(jié)，只做成品測(cè)試，取消維修處理。除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中也存在類似的浪費(fèi)情況，我們把工作一次性安排成功，不重復(fù)安排工作，不錯(cuò)誤安排工作，不遺漏安排工作，也減少了工作中的“不良”浪費(fèi)。
四、八種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)
要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是必須的，哪些動(dòng)作是可以取消或合并的。在IE學(xué)科中，專門(mén)有一種“動(dòng)作研究”，專門(mén)研究生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)動(dòng)作，以減少浪費(fèi)。在生產(chǎn)活動(dòng)中，大部分工作只是動(dòng)態(tài)行為，而真正有附加價(jià)值的“工作”只是一部分， 我們要做的就是盡量只使用這一部分動(dòng)作，減少其它的動(dòng)作。在工作浪費(fèi)中，大致可以分為12種，分別是：雙手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換狀態(tài)、不明技巧、伸臂工作、彎腰動(dòng)作、重復(fù)不必要?jiǎng)幼?。舉例來(lái)講，在組裝的過(guò)程中，目前第一個(gè)工位的就將PCBA從靜電箱中取出放置在流水線上，第二個(gè)工位的動(dòng)作是PCBA從流水線上拿起套上電源帽，這個(gè)過(guò)程中，PCBA的一放一取就是兩個(gè)浪費(fèi)的動(dòng)作，沒(méi)有任何附加價(jià)值，如果將工序合并，將PCBA從靜電箱中取出，套上電源帽，然后放于流水線上，就可以消除這兩個(gè)動(dòng)作，也就消除了動(dòng)作浪費(fèi)。事實(shí)上，工藝排布的過(guò)程中，這種浪費(fèi)動(dòng)作就是要重點(diǎn)考慮的因素。
五、八種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)
加工的浪費(fèi)是指與加工進(jìn)度和精度無(wú)關(guān)的不必要的加工，也叫過(guò)分加工的浪費(fèi)。主要包含兩層意思：第一是多余的加工和過(guò)分精簡(jiǎn)的加工，例如：實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)。第二，需要多余的時(shí)間和輔助設(shè)備，這就浪費(fèi)人工、電、氣，還增加了額外的管理。在生產(chǎn)過(guò)程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，可以節(jié)約很多不必要的加工。但是，很多時(shí)候人們會(huì)習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好，不愿意進(jìn)行改進(jìn)，造成損失。
六、八種浪費(fèi)之六：庫(kù)存的浪費(fèi)
精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”，幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么將庫(kù)存看作是萬(wàn)惡之根源，而要想盡辦法來(lái)降低它呢？因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成下列的浪費(fèi)：1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)；2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難3、損失利息及管理費(fèi)用。4、物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。5、占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。6、設(shè)備能力及人員需求的誤判。因庫(kù)存所造成的無(wú)形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫(kù)存會(huì)隱藏問(wèn)題點(diǎn)，而“問(wèn)題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問(wèn)題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。庫(kù)存隱藏問(wèn)題點(diǎn)，造成下列后果：1、沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：2、庫(kù)存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來(lái)的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來(lái)，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策；3、由于有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上，問(wèn)題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了。
七、八種浪費(fèi)之七：生產(chǎn)過(guò)多（早）的浪費(fèi)
豐田認(rèn)為最大的浪費(fèi)，就是制造過(guò)多或提早完成。精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”，也就是在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量的東西，此外都屬于浪費(fèi)。假設(shè)客戶只要100個(gè)產(chǎn)品，如果生產(chǎn)了150個(gè)，這多余的50個(gè)并沒(méi)有賣(mài)出去，變成庫(kù)存，換句話說(shuō)，過(guò)多做了也是浪費(fèi)。同樣，生產(chǎn)過(guò)早同樣也是浪費(fèi)，但為什么有很多工廠會(huì)一而再的過(guò)多與過(guò)早生產(chǎn)呢？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費(fèi)，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失，這是一種極大的誤解。認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見(jiàn)樹(shù)不見(jiàn)林的看法，因?yàn)檎嬲麧?rùn)的產(chǎn)生是從銷(xiāo)售而來(lái)，而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，生產(chǎn)過(guò)多與過(guò)早而銷(xiāo)售量并沒(méi)增加，僅是增加了庫(kù)存量，最好的方式就是在需要銷(xiāo)售的時(shí)候“適時(shí)生產(chǎn)”出來(lái)。精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)，絕不允許生產(chǎn)過(guò)多（早），因?yàn)椋?、提早用掉了資源（材料費(fèi)、人工費(fèi)）；2、把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在；3、自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會(huì)使生產(chǎn)周期變長(zhǎng)，而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大，要求增加廠房，在不知不覺(jué)中吞蝕我們的利潤(rùn)。4、產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。
八、八種浪費(fèi)之八：管理的浪費(fèi)
管理浪費(fèi)指的是事先管理不到位而造成問(wèn)題發(fā)生后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)?？茖W(xué)的管理應(yīng)該具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見(jiàn)性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)的發(fā)生。工廠中，這方面的要求很多：設(shè)備是否進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)、換線是否提前準(zhǔn)備、作業(yè)內(nèi)容是否標(biāo)準(zhǔn)等等，所有事情提前預(yù)防并準(zhǔn)備，就可以防止在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常，導(dǎo)致管理浪費(fèi)。管理中相互配合不夠、協(xié)調(diào)不利、交接不清、不主動(dòng)聯(lián)系、缺乏協(xié)作精神和交流意識(shí)、信息傳遞不利同樣造成管理浪費(fèi)。
以上八種浪費(fèi)，都是橫亙?cè)谖覀兠媲暗氖聦?shí)，我們對(duì)它了解的越多，將來(lái)獲得的利益也越多，理解浪費(fèi)的概念并結(jié)合本公司的實(shí)際情況，發(fā)現(xiàn)隱藏的問(wèn)題，逐步解決。聘請(qǐng)顧問(wèn)咨詢公司輔導(dǎo)我們，就是要帶著我們發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，減少浪費(fèi)，從而達(dá)到提高效率降低成本的目標(biāo)。不從浪費(fèi)中站起來(lái)，將在浪費(fèi)中死亡，同事們，把握當(dāng)下，展望未來(lái)，我們要從點(diǎn)滴做起、從小事做起，減少、消除我們身邊的浪費(fèi)，讓XX的未來(lái)、大家的未來(lái)絢麗多彩！
楊瑞祥
