改善的含義

什么是維持？長時間以同一標(biāo)準(zhǔn)做事。維持什么？正確的方針、路線和方法。要實現(xiàn)維持也是很難的，一定意義上每天不退步也是一種進步。

什么是改善？在做事過程中改進方法和效果。改善是一項重要的習(xí)慣，對企業(yè)而言，形成改善文化至關(guān)重要。從人力資源角度看，改善也是管理人員甚至全員的基本職責(zé)。QC小組活動、改善提案制度等都是重要的改善運作模式。

什么是創(chuàng)新？創(chuàng)新即突破性改善。

日本管理大師今井正明認(rèn)為，這些年來，許多的學(xué)者，不斷地探討造成戰(zhàn)后日本經(jīng)濟奇跡的原因，這些學(xué)者提出相當(dāng)多的解釋，包括生產(chǎn)力運動、全面品管、品管圈活動、自動化、終身雇用制、年功序列薪資、工會等等，但真正的精髓卻是 “改善”觀念的基本哲學(xué)。

改善（Kaizen）：取自日本語，KAI表示變化之意，ZEN表示良好之意，此詞的通俗含義為對公司的所有領(lǐng)域進行不斷地改進，使原來的狀況變得好些，不僅僅是質(zhì)量。

現(xiàn)場：工作的場所，包括企業(yè)的每一個角落。

現(xiàn)場改善：就是把對企業(yè)所有工作場所的作業(yè)進行不斷地改進和優(yōu)化，以達到更低成本、更高質(zhì)量、更高效率的運作。核心是全員參與個人的改進作業(yè)，形成濃厚的企業(yè)改善文化。

改善提案

改善提案活動：公司通過一定的制度化的獎勵措施，引導(dǎo)和鼓勵員工積極主動地提出并實施任何有利于改善經(jīng)營品質(zhì)、提高企業(yè)管理水平的革新建議、改進意見和發(fā)明創(chuàng)造等的活動。

改善提案活動

改善提案的目的：

提高質(zhì)量；降低成本；使業(yè)務(wù)合理化；安全有保障；提升技術(shù)能力；產(chǎn)品更有創(chuàng)意等。

改善提案的作用：

1.培養(yǎng)員工問題意識和改善意識；2.改善員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力；3.發(fā)現(xiàn)員工的潛在能力；4.增進管理者與員工之間的交流和溝通。

日本管理大師今井正明認(rèn)為，這些年來，許多的學(xué)者，不斷地探討造成戰(zhàn)后日本經(jīng)濟奇跡的原因，這些學(xué)者提出相當(dāng)多的解釋，包括生產(chǎn)力運動、全面品管、品管圈活動、自動化、終身雇用制、年功序列薪資、工會等等，但真正的精髓卻是 “改善”觀念的基本哲學(xué)。

改善提案的范圍

管理制度方面的改善和完善；廠房機械設(shè)備布置改善；工作方法、業(yè)務(wù)流程的改進；機械設(shè)備、工藝裝備的新設(shè)計、改進、保養(yǎng)方法改善事項；新產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)、加工工藝的優(yōu)化；產(chǎn)品質(zhì)量提高方面的改善；產(chǎn)品的搬運、儲存、控制等注意事項；市場開拓及營銷活動強化事項；節(jié)約原輔材料、能源及呆廢品的利用；職業(yè)健康安全及環(huán)境衛(wèi)生的改善；促進人際關(guān)系，激發(fā)工作熱情，提高工作效率等事項；其他涉及到公司相關(guān)方面需要改善和改進的事項。

系統(tǒng)的思考——尋求改善措施（5W1H ECRS）

工業(yè)工程分析方法簡介

IE（Industry Engineering）（工業(yè)工程），是以人、物料、設(shè)備、能源和住處組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。

★ 工業(yè)工程（IE）的內(nèi)容包括（部分）：

1、 動作分析

2、 工程分析

3、 搬運與布置

4、 時間分析

一、動作分析

動作分析通過研究作業(yè)動作中以下不合理現(xiàn)象，通過排除、組合、重排、簡化的方法優(yōu)化作業(yè)過程，提高作業(yè)效率、質(zhì)量：

1、 停滯

2、 無效動作

3、 次序不合理

4、 不均衡（如：太忙碌、太清閑等）

5、 浪費

服務(wù)流程改善運用：餐飲業(yè)（廚師）、個人護理業(yè)（理發(fā)師、美容師）、超市（收銀員、稱重員）等崗位的作業(yè)改善

二、工程分析

工程是把原材料經(jīng)過一系列的加工、檢查、搬運、保管的過程，對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。

工程分析方法又分為：制品分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合工程分析、事務(wù)工程分析

☆ 制品分析：面向物品的改變過程的分析，包括加工、搬運、檢查、保管；

☆ 作業(yè)者分析：面向人的作業(yè)過程分析，結(jié)合了動作分析和過程分析，優(yōu)化方法；

☆ 聯(lián)合工程：多人、多設(shè)備的組合工程分析，優(yōu)化方法；

☆ 服務(wù)流程改善運用：餐飲業(yè)（菜肴、面點制作過程，如麥當(dāng)勞和肯德雞的管理）、個人護理業(yè)（理療）、醫(yī)院（門診）、銀行（匯款）等過程的作業(yè)改善

三、事務(wù)工程分析

事務(wù)工程分析的目的在于：使事務(wù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。把事務(wù)進行的流程圖、傳遞的表單、作業(yè)的步驟等——予以規(guī)范，可起到易于入門和防范錯誤的作用。

1、信息傳遞的快速化、準(zhǔn)確化。充分利用科技手段對信息傳遞進行改善，盡可能不假人手完成信息傳遞；

2、 去除多余的表單文件，減少無效的事務(wù)工作。 要達到以上目的，就得對事務(wù)工作進行以下檢討：

1）是否有不必要的表單、文件？

2）在必要的時候、必要的地方能獲得充分的信息嗎？

3）是否花費很多時間在填寫和檢查表單、文件呢？

4）能否減少表單、文件的數(shù)量？表單、文件的格式能否更單純，更易于理解？

5）傳送的方法是否有問題？

服務(wù)流程改善運用：政府（戶籍遷移、駕照辦理、行政許可審批等等）、服務(wù)性企業(yè)（信息傳遞）

四、時間分析

所謂時間分析，就是針對時間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進行改善的方法，是IE方法的一種基本方法；是改善生產(chǎn)效率的重要手段；設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時的重要依據(jù)；制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)；評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)；作為成本分析的重要依據(jù)。

其中，作為系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)，體現(xiàn)在：

1、生產(chǎn)線平衡分析與改善。

2、聯(lián)合作業(yè)方法的設(shè)定。

3、設(shè)備投資安排規(guī)劃。

4、生產(chǎn)布局的設(shè)計。

5、決定一名操作者操作的機械設(shè)備臺數(shù)。

服務(wù)流程改善運用：各環(huán)節(jié)服務(wù)能力規(guī)劃、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定、人員配備、績效考核（包括政府及各種服務(wù)行業(yè)）

IE(工業(yè)工程)改善步驟

改善步驟（IMPROVEMENT STEPS）

1. 請資材部提供最近兩個月的欲生產(chǎn)產(chǎn)品計劃 （ Take the forecast schedule form PC (2 months) and compare with Production schedule）

-確定量大的產(chǎn)品（Sort high models in the schedule）

2. 制定IE改善計劃（Make IE improvement schedule ）

-從生產(chǎn)排程中挑選量大、成本高的產(chǎn)品進行改善 （Select models to high order cost from forecast schedule for improvement）

-改善的五個步驟（5 steps for improvement）

1）觀測（Observation）

2）分析，BFAF表單填寫（Analyze , Before After sheet）

3）改善（Implement）

4）改善效果追蹤（Follow up）

5）標(biāo)準(zhǔn)工時與作業(yè)指導(dǎo)書的修訂（update Std time）

3. 觀測流水線作業(yè)時間（Observation time in production line）

-每個工序測5個時間（Observe 5 times/Process）

-包含損失的時間（Not include lost time in observe time (C/T)）

4.BFAF表的制作（ Before After sheet）

這里分3個部分（There are 3 parts）

1.BFAF表（ Before After）

-比較改善前（IE工時、觀測時間）和改善后（計劃改善工時、實際改善工時）

（Comparison between Before (IE,Observation)and After (Plan,Actual)）

2. 關(guān)鍵指標(biāo)匯總表（Summary）

-最大循環(huán)時間（C/T）

-生產(chǎn)線平衡率（Line balance efficiency）

-產(chǎn)出數(shù)量（Output）

-標(biāo)準(zhǔn)工時（Std time）

3. 繪制圖表（Graph）

4. 改善匯總Summary improvement

所有改進后的產(chǎn)品關(guān)鍵數(shù)據(jù)匯總表（Summary all models after implement already）

-標(biāo)準(zhǔn)工時（Std time）

-生產(chǎn)線平衡率（Line balance efficiency）

-產(chǎn)出數(shù)量（Output）

-人力（Man power）

5. 修訂標(biāo)準(zhǔn)工時表（Update Std time sheet）