中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司中部槽精益生產(chǎn)示范項(xiàng)目策劃及應(yīng)用

摘要

“精益”，生產(chǎn)過程精益，在生產(chǎn)上精耕細(xì)作，就是辦法想盡、方法用盡，提升生產(chǎn)定制產(chǎn)品的能力與柔性，消除浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)，即生產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程要精益求精。以管理創(chuàng)新為突破口，打造管理領(lǐng)先企業(yè)，核心在轉(zhuǎn)型、根本在改革、關(guān)鍵在實(shí)踐。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)得益于工藝和流程的重新設(shè)計(jì)、全面質(zhì)量管理、穩(wěn)定的計(jì)劃、目視化生產(chǎn)控制體統(tǒng)、與供應(yīng)商的良好合作、減少額外存貨、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)這些方面的持續(xù)改善。結(jié)合公司實(shí)際，科學(xué)應(yīng)用、融會(huì)貫通全面設(shè)備管理、精益生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理（TQM）這三大世界級制造管理技術(shù)，提高公司整體運(yùn)營管理水平。導(dǎo)入精益管理模式，指導(dǎo)精益生產(chǎn)，按照“試點(diǎn)先行、以點(diǎn)帶面”的方案，以鉚焊一結(jié)構(gòu)為點(diǎn)、中部槽生產(chǎn)為線，構(gòu)建精益制造示范區(qū)。一方面通過精益生產(chǎn)夯實(shí)了生產(chǎn)管理基礎(chǔ)，建立了精益化管理體系，有效保障了質(zhì)量的穩(wěn)定性，另一方面提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低了在制品庫存、縮短了產(chǎn)品交付周期，提高了企業(yè)競爭力；同時(shí)通過項(xiàng)目歷練為公司培養(yǎng)出一批既懂精益理念，又熟練掌握精益工具和方法的內(nèi)部管理人才，從而為企業(yè)后續(xù)發(fā)展提供源動(dòng)力。此外，信息共享助推同步制造，提升了同部署、同落實(shí)、同檢查、同考核的能力，獲得了同步化的響應(yīng)。

一、企業(yè)概況

中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司（簡稱張煤機(jī)），始建于1926年，曾是馮玉祥將軍的造幣廠和傅作義將軍的兵工廠，解放后成為我國煤機(jī)行業(yè)規(guī)模最大、發(fā)展最早的三個(gè)煤礦專用設(shè)備制造企業(yè)之一，2004年成為中煤集團(tuán)公司所屬的中國煤礦機(jī)械裝備有限責(zé)任公司的全資子公司。張煤機(jī)公司1978年開始貫徹全面質(zhì)量管理，1998年按照GB/T19001—1994標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量管理體系，并順利通過了中質(zhì)協(xié)質(zhì)量保證中心的認(rèn)證。公司目前的質(zhì)量管理體系文件詳細(xì)規(guī)定了全員質(zhì)量職責(zé)和各過程的質(zhì)量管理和實(shí)物質(zhì)量控制程序，已形成能夠發(fā)揮高層領(lǐng)導(dǎo)作用、應(yīng)用過程方法、以顧客需求為關(guān)注焦點(diǎn)、持續(xù)改進(jìn)、對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施有效控制的較為先進(jìn)的質(zhì)量管理體系。在質(zhì)量信譽(yù)、社會(huì)責(zé)任等方面，無不良記錄。

2012年末，公司資產(chǎn)總額57億元，在職職工3968人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員1082人。專職研究開發(fā)人員323人，具有高級以上專業(yè)技術(shù)職稱人員196人，中級專業(yè)技術(shù)職稱人員346人；博士5人，碩士96人。公司現(xiàn)擁有生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備5400臺，生產(chǎn)能力達(dá)16萬噸。公司擁有國家級煤礦采掘?qū)嶒?yàn)中心、國家級企業(yè)技術(shù)中心和國家認(rèn)可測試實(shí)驗(yàn)室、博士后科研工作站為核心的技術(shù)創(chuàng)新平臺，公司為國家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、河北省高新技術(shù)企業(yè)、河北省創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)，是國家CAD、CIMS應(yīng)用示范單位，河北省企業(yè)信息化示范單位。2012年，企業(yè)共獲得國家專利授權(quán)21件，其中發(fā)明專利4件，實(shí)用新型專利17件。張煤機(jī)的產(chǎn)品遍布全國各大礦區(qū)，刮板輸送機(jī)遍布全國各主要產(chǎn)煤省，綜合市場占有率35%，重型和超重型刮板輸送機(jī)引領(lǐng)著國產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展方向，市場占有率一直保持在60%以上。部分產(chǎn)品還出口到美國、俄羅斯、印度、澳大利亞等三十多個(gè)國家和地區(qū)。

張煤機(jī)公司“張?jiān)?rdquo;牌商標(biāo)獲得張家口最有影響力裝備制造業(yè)品牌稱號，獲中國馳名商標(biāo)榮譽(yù)稱號。2008年、2012年公司連續(xù)兩屆榮獲中國煤炭工業(yè)質(zhì)量獎(jiǎng)；2012年獲得河北省政府質(zhì)量獎(jiǎng)提名獎(jiǎng)。 一直以來，張煤機(jī)堅(jiān)持質(zhì)量領(lǐng)先戰(zhàn)略，企業(yè)通過加大產(chǎn)品科技含量、優(yōu)化生產(chǎn)制造裝備、培養(yǎng)高素質(zhì)職工隊(duì)伍、強(qiáng)化質(zhì)量管控能力等，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營質(zhì)量，企業(yè)核心競爭力得到了明顯提升。

張煤機(jī)公司與北京光華博雅管理咨詢有限公司合作實(shí)施精益生產(chǎn)項(xiàng)目以來，先后對基礎(chǔ)管理、流程優(yōu)化、專案改善、標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、人才育成等五大類24項(xiàng)具體工作進(jìn)行了精益改進(jìn)，順利實(shí)現(xiàn)既定量化目標(biāo)，項(xiàng)目示范區(qū)域生產(chǎn)效率提高百分之四十五，中部槽產(chǎn)品交付周期縮短百分之三十五，庫存量降百分之五十二，并在質(zhì)量提升、現(xiàn)場管理、制度改善、人才挖掘等方面取得積極進(jìn)展，為企業(yè)全面推行精益管理、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

二、標(biāo)桿企業(yè)典型經(jīng)驗(yàn)

（一）導(dǎo)入中部槽精益生產(chǎn)示范項(xiàng)目策劃及應(yīng)用的背景

1、產(chǎn)品質(zhì)量控制不到位，生產(chǎn)與質(zhì)量存在矛盾

公司第一次就把事情做對的質(zhì)量意識沒有深入人心，在生產(chǎn)訂單要求急的情況下，有突擊生產(chǎn)，不嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程的現(xiàn)象，從而造成了產(chǎn)品質(zhì)量的異常波動(dòng)。由于發(fā)展規(guī)模的快速加大，導(dǎo)致原有的生產(chǎn)經(jīng)營體系造成了很多方面的不適應(yīng)，工藝規(guī)范執(zhí)行不嚴(yán)，產(chǎn)品質(zhì)量在外觀、可靠性方面與國外產(chǎn)品相比差距大。

2、生產(chǎn)組織效率不能滿足用戶需要，生產(chǎn)運(yùn)營成本高

生產(chǎn)管理不精益，產(chǎn)品不能按期出產(chǎn)，生產(chǎn)組織配套性不強(qiáng)，不能滿足用戶要求。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期不能滿足交貨期要求。生產(chǎn)組織在產(chǎn)品品種、數(shù)量、時(shí)間節(jié)點(diǎn)方面存在不同步問題，導(dǎo)致大量的無效勞動(dòng)，窩工現(xiàn)象十分嚴(yán)重。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的精益思想在生產(chǎn)計(jì)劃中沒有得到體現(xiàn)，零件的作業(yè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和供應(yīng)沒有在ERP中得到應(yīng)用。生產(chǎn)組織缺乏瓶頸管理，系統(tǒng)平衡能力不強(qiáng)。精打細(xì)算控制成本的意識不強(qiáng)、措施不力。生產(chǎn)資金占用大，寬打窄用，超前超量生產(chǎn)，造成大量在制品。

3、企業(yè)過程管理差距成為企業(yè)管理的短板

張煤機(jī)雖然一貫注重企業(yè)管理，并在基礎(chǔ)管理方面取得了較好的成績，但是國有企業(yè)長期在計(jì)劃體制框架下，體制和機(jī)制上的固有缺陷，管理方面存在的“大企業(yè)病”，仍然不同程度的存在管理粗放，信息不暢，職能僵化，執(zhí)行力較差，對市場變化反應(yīng)遲緩。

（二）典型經(jīng)驗(yàn)的主要內(nèi)容

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)得益于工藝和流程的重新設(shè)計(jì)、全面質(zhì)量管理、穩(wěn)定的計(jì)劃、目視化生產(chǎn)控制體統(tǒng)、與供應(yīng)商的良好合作、減少額外存貨、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)這些方面的持續(xù)改善。結(jié)合公司實(shí)際，科學(xué)應(yīng)用、融會(huì)貫通全面設(shè)備管理、精益生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理（TQM）這三大世界級制造管理技術(shù)，提高公司整體運(yùn)營管理水平。

1、精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)概念，源于工業(yè)工程學(xué)科（Industrial Engineering）, 簡稱IE。工業(yè)工程學(xué)誕生于20世紀(jì)初的美國。二十世紀(jì)八十年代日本豐田汽車公司創(chuàng)始人大野耐一系統(tǒng)地提出至今仍風(fēng)靡世界的豐田精益生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)模式的優(yōu)越性體現(xiàn)在生產(chǎn)制造行業(yè)，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，是現(xiàn)代工業(yè)工程發(fā)展的最高級表現(xiàn)。

精益生產(chǎn)是以滿足用戶需求為目標(biāo)，力求降低成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，不斷創(chuàng)新的資源節(jié)約型的生產(chǎn)方式，它順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場的變化，發(fā)展成為生產(chǎn)組織、物流控制、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理、信息管理、現(xiàn)場改善等在內(nèi)的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法體系。

2、精益生產(chǎn)方法

(1)均衡化生產(chǎn)

生產(chǎn)均衡化，是指企業(yè)采購、制造以及配送的整個(gè)過程都與市場需求相符合。采用均衡化意味著最終供貨與需求相適應(yīng)，同時(shí)從需求開始進(jìn)行拉動(dòng)。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中，使物流在各作業(yè)、生產(chǎn)線、工序、工廠之間均衡地流動(dòng)。為達(dá)到均衡化生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)采用月計(jì)劃、日計(jì)劃，并根據(jù)需求的變化及時(shí)對計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。

各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍與對應(yīng)的產(chǎn)品的平均銷售節(jié)拍一致，是使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動(dòng)，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡狀態(tài)，若想達(dá)到均衡化生產(chǎn)，必須采取一個(gè)流生產(chǎn)、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間、按照排序，準(zhǔn)時(shí)采購、準(zhǔn)時(shí)出產(chǎn)，全面品質(zhì)管理等管理手段和方法來實(shí)現(xiàn)。

(2)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接準(zhǔn)時(shí)化，通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)快捷制造，主要通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn)。

一個(gè)完備的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系包括：實(shí)行生產(chǎn)同步化；提高生產(chǎn)系統(tǒng)靈活性；減少不合理生產(chǎn)過程；推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；追求產(chǎn)品零缺陷；保持庫存最優(yōu)化；推行人本管理。

(3)拉動(dòng)式生產(chǎn)

拉動(dòng)式生產(chǎn)是根據(jù)需求由后向前層層拉動(dòng)每道工序生產(chǎn)，由下游向上游提出生產(chǎn)需求的生產(chǎn)控制方法。該生產(chǎn)方式力求消除過量生產(chǎn)，杜絕一切形式的浪費(fèi)，降低成本、持續(xù)改善和提高。拉動(dòng)式生產(chǎn)首先由供應(yīng)鏈最終端的需求“拉動(dòng)”產(chǎn)品進(jìn)入市場，然后由這些產(chǎn)品的需求決定零部件的需求和生產(chǎn)流程。這是采用了以最后組裝線為起點(diǎn)的方法，后一道工序的人員按照必需的數(shù)量，在必需的時(shí)刻，去前一道工序領(lǐng)取所必需的零部件，則前一道工序只生產(chǎn)被領(lǐng)取數(shù)量的零部件。

(4)一個(gè)流生產(chǎn)

一個(gè)流生產(chǎn)，即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。通過追求“一個(gè)流”，使各種問題、浪費(fèi)和矛盾明顯化，迫使人們主動(dòng)解決現(xiàn)場存在的各種問題，實(shí)現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時(shí)盡其效。一個(gè)流生產(chǎn)要求以現(xiàn)場為管理中心，物流配送庫存符合生產(chǎn)流程部件或發(fā)貨部件配套性、準(zhǔn)確性、準(zhǔn)時(shí)性要求，運(yùn)輸手段簡單，輸送速度快，確保物流配送節(jié)拍與生產(chǎn)需求節(jié)拍一致。一個(gè)流的實(shí)質(zhì)是以不斷減少資源浪費(fèi)為目的，將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過程中進(jìn)行優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)用最少的人、物耗、資金、時(shí)間完成必要的工作。采用 “一個(gè)流”生產(chǎn)技術(shù)，關(guān)鍵是要實(shí)現(xiàn)觀念的轉(zhuǎn)變。

(5)人機(jī)動(dòng)作分析與設(shè)計(jì)

生產(chǎn)過程中對人與設(shè)備、人與環(huán)境、人機(jī)動(dòng)作進(jìn)行符合生理學(xué)的簡捷省力分析研究，設(shè)計(jì)出合理的作業(yè)動(dòng)作，使得在生產(chǎn)流程中某一時(shí)刻按必需的數(shù)量，生產(chǎn)出必需的高品質(zhì)的產(chǎn)品，消除動(dòng)作浪費(fèi)、節(jié)拍不一致和非增值的等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或其它原因的延誤時(shí)間，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，從而降低成本。

(6)生產(chǎn)流程中的計(jì)劃

公司在客戶訂貨之后，生產(chǎn)計(jì)劃要根據(jù)各部門，各工序的生產(chǎn)能力，按照內(nèi)部、外部生產(chǎn)程序進(jìn)行部件分解，根據(jù)不同部件的生產(chǎn)周期安排相應(yīng)時(shí)間投入。制定合理的投入、產(chǎn)出期量標(biāo)準(zhǔn)確保整機(jī)產(chǎn)品所需部件生產(chǎn)的配套性、同步性有效控制。

(7)6S現(xiàn)場管理

6S現(xiàn)場管理是消除浪費(fèi)的重要工具之一，通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”等環(huán)節(jié)的實(shí)施，為精益生產(chǎn)流程改進(jìn)提供信息反饋和改善依據(jù)，創(chuàng)建一個(gè)高效、整潔、舒適、安全的人性化工作環(huán)境，是實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、追求持續(xù)化改進(jìn)的基礎(chǔ)所在。

3、TPM

TPM是工廠全面改善活動(dòng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，由日本人在70年代提出的。它的意思就是 “全員生產(chǎn)維修”，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。

4、質(zhì)量管理體系

聘請國外資深專家，進(jìn)行質(zhì)量體系的改善與建設(shè)，確立新的質(zhì)量方針：“一流產(chǎn)品、持續(xù)改進(jìn)、滿足預(yù)期，超值服務(wù)”。建立了質(zhì)量目標(biāo)體系，提出一套新的業(yè)績和能力考核系統(tǒng)，作為質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制的基礎(chǔ)依據(jù)，將質(zhì)量目標(biāo)完成情況納入到對領(lǐng)導(dǎo)干部的考核，并加快落實(shí)。針對產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量存在的突出問題，提出了四防、三治、三檢、三舉的具體要求（四防：防斷，鏈條、槽幫、螺栓、連接耳等；防漏，減速器、鏈輪、偶合器、錘軸總成等；防磨，中板、底板、凸槽鏈道等；防松，螺栓不緊固。三治：神經(jīng)系統(tǒng)，自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化；心臟系統(tǒng)，傳動(dòng)部件；皮膚系統(tǒng)，表面質(zhì)量、精細(xì)化制造。三檢：自檢；巡檢；終檢。三舉：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、激勵(lì)措施、持續(xù)改進(jìn)），制定詳細(xì)措施預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，保證制度、措施有效實(shí)施。將質(zhì)量體系建設(shè)和質(zhì)量戰(zhàn)略落地相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制要素“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的動(dòng)態(tài)制衡；用“第一次就把事情做對”的理念來改變職工做人做事的方式，以預(yù)防為主，貫徹職工“自檢、自分、自蓋印記、控制工序質(zhì)量”的質(zhì)量控制措施，實(shí)現(xiàn)從戰(zhàn)略到行為的落地，使整個(gè)產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。繼續(xù)實(shí)施質(zhì)量上水平工程，召開了管理評審會(huì)議，制定下發(fā)了《2012年月度質(zhì)量獎(jiǎng)和質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目獎(jiǎng)考核辦法》和《2012年質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目計(jì)劃》；借鑒先進(jìn)管理方法，完善質(zhì)量管理體系；強(qiáng)化外協(xié)廠監(jiān)督管理，制定了“外協(xié)廠分級評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)”，形成優(yōu)勝劣汰的競爭機(jī)制。

（三）典型經(jīng)驗(yàn)的推進(jìn)過程、做法和機(jī)制條件

1、推進(jìn)過程

示范項(xiàng)目按照立項(xiàng)導(dǎo)入、組織保障、啟動(dòng)造勢、前期策劃、過程管理、拓展延伸這樣的過程有序推進(jìn)。每一過程關(guān)鍵內(nèi)容如圖一所示。

2、主要做法

（1）成立組織機(jī)構(gòu)

公司精益生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)。精益生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)的各類資源，研究決定項(xiàng)目推進(jìn)的重大事宜。

精益生產(chǎn)辦公室，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目的具體推進(jìn)工作；負(fù)責(zé)與顧問組的日常溝通；負(fù)責(zé)精益管理培訓(xùn)和實(shí)施指導(dǎo)。辦公室下設(shè)兩個(gè)小組，現(xiàn)場改善組，工作目標(biāo)旨在促進(jìn)中部槽作業(yè)效率提升、中部槽在制數(shù)量下降、中部槽質(zhì)量提升、現(xiàn)場6S管理水平提升；價(jià)值流改善組，工作目標(biāo)旨在縮短訂單交付周期。

鉚焊車間精益生產(chǎn)中部槽示范項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)。由車間主要領(lǐng)導(dǎo)組成的領(lǐng)導(dǎo)小組，具體推進(jìn)工作的工作小組，職能支持部門主要是計(jì)調(diào)組，維修組，技術(shù)組；主體運(yùn)作部門是四個(gè)生產(chǎn)班組，機(jī)器人組，槽子組，小件組，機(jī)尾組；服務(wù)保障部門是天車組，搬運(yùn)組、后勤組，并責(zé)成有關(guān)人員具體負(fù)責(zé)。

（2）精益生產(chǎn)知識培訓(xùn)

2012年3月至6月，由精益辦和人力資源部聯(lián)合組織為期一天的精益生產(chǎn)知識培訓(xùn)成功舉辦。共有53個(gè)單位參加，培訓(xùn)人次105人，參加人員包括公司副總師以上人員，各部門、車間行政一把手，主管生產(chǎn)的副主任、鉚焊車間操作工人。培訓(xùn)內(nèi)容包括精益生產(chǎn)的本質(zhì)、精益的衡量標(biāo)準(zhǔn)和精益的意識培養(yǎng)；TPM在企業(yè)中的實(shí)踐應(yīng)用、TPM推進(jìn)方法；全員質(zhì)量控制、全面生產(chǎn)管理和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等課程。此次培訓(xùn)讓全體參加人員對精益生產(chǎn)思想有了清晰的認(rèn)識，為推動(dòng)我公司全面實(shí)行精益生產(chǎn)、精益管理奠定了良好基礎(chǔ)。

（3）中部槽精益生產(chǎn)示范點(diǎn)工作

公司確定了鉚焊車間中部槽生產(chǎn)為精益生產(chǎn)示范點(diǎn)。精益辦協(xié)同鉚焊車間以中部槽整體精益生產(chǎn)為立項(xiàng)主體，出臺了中部槽生產(chǎn)改進(jìn)方案，進(jìn)行了現(xiàn)場工藝布局調(diào)整；現(xiàn)場整理整頓，改進(jìn)了生產(chǎn)現(xiàn)場和庫存占壓情況；執(zhí)行了按照周期，配套生產(chǎn)的工段班組作業(yè)計(jì)劃；實(shí)施了安排今天、準(zhǔn)備明天、計(jì)劃后天的生產(chǎn)組織方式。

1)流線生產(chǎn)方式的調(diào)研

按照刮板輸送機(jī)最大批量件中部槽的生產(chǎn)難點(diǎn)，進(jìn)行了鏟板槽幫、擋板槽幫、中板、底板、左右軌座、彎板、連接塊、活動(dòng)槽幫、開口槽幫、前后中板、插板、支撐塊、筋板等部件的生產(chǎn)流程調(diào)研，制定了部件品種、數(shù)量、投入、產(chǎn)出、轉(zhuǎn)序計(jì)劃安排的標(biāo)準(zhǔn)要求。

為了提高機(jī)尾組生產(chǎn)能力、理順生產(chǎn)作業(yè)流程、減少往復(fù)式的搬運(yùn)浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)流轉(zhuǎn)和減少不必要的在制品庫存，我們著力做好鉚焊車間機(jī)尾組流線化改善項(xiàng)目。

首先做了中部槽產(chǎn)能目標(biāo)與實(shí)績分析，進(jìn)行了工序加工周期測定，對現(xiàn)場布局和物流進(jìn)行了歸納分析。發(fā)現(xiàn)一些問題，如采用單人生產(chǎn)方式造成布局不合理而造成的物流搬運(yùn)浪費(fèi)巨大，作業(yè)效率低下。針對問題，進(jìn)行了機(jī)尾組流線化改善，結(jié)合中部槽生產(chǎn)特點(diǎn)對生產(chǎn)方式進(jìn)行設(shè)計(jì)選用，以產(chǎn)品制程為主線，配置機(jī)器和工位，整體流程采用連續(xù)流生產(chǎn)方式，槽體焊接部分采用單元生產(chǎn)方式。進(jìn)行了設(shè)備能力、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、工藝流程、排班方式、人員配置、單班產(chǎn)能、日產(chǎn)能、線體平衡率、物流配送和人員定崗的測算調(diào)查。進(jìn)行了作業(yè)方式、任務(wù)計(jì)劃和信息看板的設(shè)定。進(jìn)行了產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)、線內(nèi)物流配送設(shè)計(jì)、線外物流配送設(shè)計(jì)及工位設(shè)定、作業(yè)空間和生產(chǎn)組織的測算設(shè)計(jì)。

2)中部槽生產(chǎn)計(jì)劃的二次分解

為使生產(chǎn)作業(yè)能夠按照鋪試與整機(jī)出產(chǎn)的周期節(jié)點(diǎn)要求，合理按序組織生產(chǎn)，完善生產(chǎn)計(jì)劃的科學(xué)性和嚴(yán)肅性，精益辦在計(jì)劃中心整機(jī)排序計(jì)劃的基礎(chǔ)上，逐月對中部槽的鏟板槽幫、擋板槽幫、開口槽幫、精鑄軌座、砂鑄軌座、鍛造軌座、中板、底板前后中板、插板、彎板等上游部件進(jìn)行計(jì)劃二次分解，并敦促相關(guān)生產(chǎn)單位逐步規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃的組織和實(shí)施。

依照各部件生產(chǎn)周期的不同，進(jìn)行分期投入、同步產(chǎn)出、數(shù)量保證、轉(zhuǎn)序準(zhǔn)時(shí)、節(jié)點(diǎn)一致的總體思路。對零部件生產(chǎn)任務(wù)責(zé)任單位按分解后的節(jié)點(diǎn)要求進(jìn)行督辦協(xié)辦。精益辦與信息中心及時(shí)溝通，針對新園區(qū)信息化改造和精益生產(chǎn)流程的梳理，配合科希盟公司ERP專家完成了精益智能排產(chǎn)計(jì)劃的開發(fā)準(zhǔn)備工作，該ERP模塊除了可以用于倒排計(jì)劃的自動(dòng)生成外，對于考核上游零部件的配套產(chǎn)出也將起到很大的作用。

3)督導(dǎo)協(xié)調(diào)內(nèi)部和外協(xié)配套件生產(chǎn)的節(jié)奏控制

按照刮板輸送機(jī)整機(jī)鋪試、還欠、發(fā)貨的排序計(jì)劃，根據(jù)鉚焊車間工段，班組生產(chǎn)能力和上游部件配套能力，進(jìn)行了均衡化、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)控制，執(zhí)行了按照周期，配套生產(chǎn)的工段班組作業(yè)計(jì)劃，實(shí)施了安排今天、準(zhǔn)備明天、計(jì)劃后天的生產(chǎn)組織方式。

督導(dǎo)協(xié)調(diào)內(nèi)部和外協(xié)中部槽生產(chǎn)節(jié)奏，確保各個(gè)零部件之間的生產(chǎn)節(jié)拍一致，對計(jì)劃編制和執(zhí)行當(dāng)中的瓶頸問題，精益辦請示領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門進(jìn)行設(shè)備、人員的及時(shí)調(diào)整，相關(guān)組織問題與責(zé)任部門進(jìn)行及時(shí)分析解決。協(xié)助生產(chǎn)部，外協(xié)部進(jìn)行內(nèi)部、外部配套件的二次計(jì)劃分解，督促協(xié)辦中部槽外部供給件的準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)序。

為此，精益辦對鑄鋼、熱處理、槽幫加工工段、一加工、二加工、外協(xié)、鉚焊車間等進(jìn)行了詳細(xì)的中部槽部件產(chǎn)品生產(chǎn)流程梳理及部件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)。制作了《張煤機(jī)中部槽部件精益生產(chǎn)同期化流程圖》。

4)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)調(diào)研

為縮短槽幫的生產(chǎn)周期，合并差異不大的槽幫，實(shí)現(xiàn)槽幫的批量預(yù)投生產(chǎn)，提高中部槽的生產(chǎn)效率，減少槽幫和中部槽型號，精益辦對年度產(chǎn)量最大的SGZ800/800型輸送機(jī)輸SGZ1000/1400輸送機(jī)進(jìn)行了調(diào)研和標(biāo)準(zhǔn)化分析。

經(jīng)調(diào)研分析，對同機(jī)型大批量的中部槽鏟板，擋板進(jìn)行通用化設(shè)計(jì)改進(jìn)。2011年共生產(chǎn)35種型號253臺刮板機(jī)，其中800系列輸送機(jī)型66臺，占全年26.1%，1000系列輸送機(jī)型45臺，占全年17.8%。其中，80系列中部槽計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量最多，共計(jì)4302節(jié)，占全年中部槽生產(chǎn)總量的46.4%，其次是100系列中部槽，其計(jì)劃數(shù)量3177節(jié)，占全年中部槽產(chǎn)量的34.2%，通過數(shù)據(jù)分析顯示，80系列中部槽和100系列中部槽占全年生產(chǎn)比重最大，這兩種中部槽共占80.6%，所以選擇這兩種系列中部槽進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)研，與800系列輸送機(jī)和1000系列輸送機(jī)相吻合。經(jīng)過數(shù)據(jù)收集整理分析，1-10月份中部槽出產(chǎn)中100/07ZC最多，有886節(jié)；其次為100/18ZC中部槽，有574節(jié)；第三為80/67ZC中部槽，有520節(jié)。

5)鉚焊車間槽幫加工工段的精益化生產(chǎn)改善

針對鉚焊車間槽幫加工工段的生產(chǎn)管理問題，鉚焊車間在精益辦和精益顧問老師的協(xié)助下，進(jìn)行了為期三個(gè)月的現(xiàn)場6S精益管理提升，取得了階段性的顯著改善。根據(jù)車間平面圖，在車間里將通道的標(biāo)志線用油漆漆好；更衣區(qū)整合到鉚焊更衣室，節(jié)約了車間場地；歸置工具箱和儲(chǔ)油區(qū)，便于工具取用和油料搬運(yùn)。制作了車間管理整體看板的樣式，包括了車間的平面布局、組織結(jié)構(gòu)、管理方針、設(shè)備人員情況等內(nèi)容；對設(shè)備生產(chǎn)能力進(jìn)行測定，為生產(chǎn)計(jì)劃提供數(shù)據(jù)；對車間的機(jī)床依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要求，制作了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范。按照6S“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”的方針，參照生產(chǎn)管理的流程，對各生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行了責(zé)任劃分，任務(wù)細(xì)化包產(chǎn)到人。首先區(qū)分了必要品和廢物，清理了現(xiàn)場環(huán)境，分類歸置了工具和配用件。設(shè)定規(guī)劃了工位（區(qū)分毛坯區(qū)、成品區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)等）、工件和設(shè)備進(jìn)行定位、定量、定人，現(xiàn)場制作了目視化標(biāo)牌，方便管理。

6)推進(jìn)實(shí)行定置管理

著力實(shí)施管理創(chuàng)新的新形勢下，作為一項(xiàng)重要的實(shí)踐活動(dòng)，推廣和實(shí)施定置管理必將是一項(xiàng)很重要的工作。根據(jù)精益生產(chǎn)原則中定置管理的要求，可以對原材料定置、工位器具定置、設(shè)備定置、半成品定置、成品定置等提出合理化建議和改善意見。推進(jìn)實(shí)行信息管理看板。“信息管理看板”在控制生產(chǎn)的數(shù)量和流向、監(jiān)控生產(chǎn)過程上非常重要，是工序、車間、倉庫之間聯(lián)系的橋梁紐帶。繼續(xù)對各單位的信息管理看板提出合理化建議，以期不斷改進(jìn)?，F(xiàn)場目視化管理。精益辦人員協(xié)助鉚焊車間，進(jìn)行了目視化管理工作。為使作業(yè)現(xiàn)場規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，對鉚焊車間機(jī)器人組、槽子組、小件組和機(jī)尾組進(jìn)行現(xiàn)場改善。鉚焊機(jī)器人組為代表的班組建設(shè)。機(jī)器人班組是2007年1月新組建的班組，主要承擔(dān)著煤礦運(yùn)輸機(jī)大型結(jié)構(gòu)件中部槽的生產(chǎn)任務(wù)，2006年8月，公司引進(jìn)國際最先進(jìn)的德國cloos焊接機(jī)器人，采用TANDEM 雙絲焊接系統(tǒng)，選用數(shù)字化脈沖電焊機(jī)，配以350型機(jī)器人系統(tǒng)，配有焊縫跟蹤傳感器、起點(diǎn)尋位傳感器、焊槍清理裝置等，機(jī)器人重復(fù)定位精度±0.1毫米，可實(shí)現(xiàn)焊接過程的全自動(dòng)控制。班組成立之初，車間從各焊接班組中挑選25名焊接技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的青年工人充實(shí)到機(jī)器人班組，其中技師1人，高級工16人，中級工8人，平均年齡不到30歲，成為一支知識化、年輕化的新型班組。班組成立之初，他們以“用勤勞的雙手和智慧的頭腦打造世界焊接精品”作為工作理念，以“建設(shè)一支具有團(tuán)隊(duì)精神能夠系統(tǒng)思考的職業(yè)化焊接人才隊(duì)伍， 成為"國內(nèi)第一、國際領(lǐng)先"煤機(jī)企業(yè)的現(xiàn)代化班組”作為班組進(jìn)步和發(fā)展的共同愿景，瞄準(zhǔn)世界煤礦運(yùn)輸機(jī)設(shè)備先進(jìn)技術(shù)水平，認(rèn)真實(shí)施公司“質(zhì)量上水平工程”，以打造國內(nèi)一流的煤礦運(yùn)輸機(jī)中部槽生產(chǎn)設(shè)備為已任，立足本崗，嚴(yán)格管理，務(wù)實(shí)創(chuàng)新，為企業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展作出了努力。2007年機(jī)器人班組榮獲了公司“質(zhì)量先進(jìn)班組”和“學(xué)習(xí)型班組”的榮譽(yù)稱號，2008年榮獲“張家口市工人先鋒號”稱號。2010年獲得“河北省工人先鋒號”稱號，2011年被評為出席公司“先進(jìn)班組”，2011年榮獲全國“工人先鋒號”殊榮。

7)6S現(xiàn)場檢查

公司調(diào)整了6S現(xiàn)場管理歸口精益辦的職能責(zé)任，精益辦成立了現(xiàn)場6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)施了全廠范圍的6S現(xiàn)場日常管理和按月檢查。檢查結(jié)果，按分?jǐn)?shù)設(shè)三類紅牌，即分廠車間6S現(xiàn)場管理紅牌、辦公室（職能部室）工作現(xiàn)場6S現(xiàn)場管理紅牌、庫房6S現(xiàn)場管理紅牌，紅牌為分月按分流動(dòng)。

（4）精益生產(chǎn)的推廣、改進(jìn)管理

1）生產(chǎn)制造過程再設(shè)計(jì)

將顧客需求的圖紙及工藝轉(zhuǎn)化為切實(shí)能為顧客創(chuàng)造價(jià)值、使企業(yè)獲利的產(chǎn)品的過程，生產(chǎn)制造過程的設(shè)計(jì)圖見圖。

2）生產(chǎn)制造過程的實(shí)施

張煤機(jī)按照產(chǎn)品特性和產(chǎn)品質(zhì)量控制要求，提供適宜的生產(chǎn)和服務(wù)條件，下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度管理制度，合理組織生產(chǎn)；編制相應(yīng)的控制程序和作業(yè)指導(dǎo)書，確定生產(chǎn)和服務(wù)的方式。制定了《生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序》《特殊工序質(zhì)量控制程序》《設(shè)備能力控制程序》《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》《人力資源管理控制程序》《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》和《生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律管理和考核辦法》，規(guī)定了生產(chǎn)過程人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個(gè)方面的管理和技術(shù)上的質(zhì)量控制要求，保證了各項(xiàng)活動(dòng)有章可循，從而實(shí)現(xiàn)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率。

3）設(shè)備管理過程再設(shè)計(jì)

公司產(chǎn)品工藝研究所負(fù)責(zé)新增生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)研選型，設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)更新設(shè)備的立項(xiàng)選型，設(shè)備動(dòng)力部和設(shè)備使用單位共同負(fù)責(zé)公司設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)工作。公司制定了《設(shè)備能力控制程序》，保證公司的設(shè)備能力滿足產(chǎn)品的制造質(zhì)量要求。

4）設(shè)備管理過程的實(shí)施與改進(jìn)

公司從2010年開始導(dǎo)入TPM管理，具體做法是：用培訓(xùn)來導(dǎo)入理念，用制度來規(guī)范管理、用項(xiàng)目來推進(jìn)管理、用主動(dòng)來進(jìn)行運(yùn)作，用表格來記錄行為，用檢查來驗(yàn)證結(jié)果，用激勵(lì)來保證執(zhí)行。以中部槽焊接機(jī)器人生產(chǎn)線為例，建立了TPM管理模式，制訂了《焊接機(jī)器人成套設(shè)備管理辦法》機(jī)器運(yùn)行表格。本著“誰使用誰負(fù)責(zé)、誰維修誰負(fù)責(zé)”原則，明確責(zé)任，加強(qiáng)考核，避免了只追求產(chǎn)量、不關(guān)心設(shè)備狀況、拼設(shè)備現(xiàn)象的發(fā)生。明確了操作每天做的三件事：清掃點(diǎn)檢、潤滑、緊固。制定了具體操作內(nèi)容，將焊接機(jī)器人進(jìn)行肢解，制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)檢查和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)制定了維修鉗工和維修電工的維護(hù)檢查表格，按時(shí)點(diǎn)分期限進(jìn)行維護(hù)，做到分工明確、協(xié)作密切、責(zé)任落實(shí)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，切實(shí)起到預(yù)防預(yù)報(bào)的作用；在點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，優(yōu)化定修模式。定修模式以點(diǎn)檢總結(jié)和分析為依據(jù)，充分考慮各生產(chǎn)工序之間的聯(lián)系，盡最大可能減少物流和能源損失，以各生產(chǎn)工序間必要的物流平衡和能源平衡保證生產(chǎn)的平衡。全員參與設(shè)備點(diǎn)檢定修，實(shí)現(xiàn)了操檢合一。操作、維護(hù)和專業(yè)技術(shù)人員共同維護(hù)管理設(shè)備，操作者精心操作，維護(hù)者精心維護(hù)保養(yǎng)，點(diǎn)檢定修信息互通有無，發(fā)現(xiàn)故障嚴(yán)格按分類控制，使設(shè)備運(yùn)行始終處于動(dòng)態(tài)受控狀態(tài)，保證集中統(tǒng)籌、全面高效運(yùn)行，為產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量改進(jìn)提供設(shè)備保障。

5）繼續(xù)抓好專項(xiàng)任務(wù)的督辦、協(xié)辦、進(jìn)度控制

生產(chǎn)的協(xié)調(diào)與平衡至關(guān)重要，均衡生產(chǎn)、配套生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量控制離不開各個(gè)相關(guān)生產(chǎn)單位的溝通配合。專項(xiàng)任務(wù)的督辦、協(xié)辦可以更好地進(jìn)行進(jìn)度控制、均衡產(chǎn)出、從而避免和消除因部分零部件突擊生產(chǎn)可能造成的產(chǎn)品質(zhì)量隱患。因而，公司繼續(xù)抓好專項(xiàng)設(shè)備和專項(xiàng)任務(wù)的督辦、協(xié)辦、進(jìn)度控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制等工作。

3、典型經(jīng)驗(yàn)實(shí)施的機(jī)制條件

公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，中層干部的潛心投入，精益生產(chǎn)辦公室的明確定位，尊重一線員工的首創(chuàng)精神，信息化的有力支撐，基礎(chǔ)管理的完善，數(shù)據(jù)的完整等是實(shí)施精益生產(chǎn)的必備條件。

（四）近三年實(shí)施典型經(jīng)驗(yàn)取得的主要成果

1、中部槽示范項(xiàng)目實(shí)施效果

（1）交付周期

2011年1月至7月份交付周期平均值為123.6天，2012年1月至7月份交付周期平均值為94天，項(xiàng)目的實(shí)施使得中部槽在上半年交付周期同比降低了29.5天，客戶對交付周期的滿意度大幅度提高。

（2）中部槽產(chǎn)量

經(jīng)過項(xiàng)目的實(shí)施，中部槽產(chǎn)量有了大幅度提高。從《2010年、2011年與2012年中部槽月產(chǎn)量對比》圖上可以看出：2012年2月份至9月份月產(chǎn)量均高于2011年和2010年。2010年1月至9月中部槽總產(chǎn)量為11124節(jié)；2011年1月至9月中部槽總產(chǎn)量為12399節(jié)；2012年1月至9月中部槽總產(chǎn)量為14109節(jié)，同比增長1710節(jié)。中部槽出產(chǎn)數(shù)目的增長同時(shí)說明了中部槽部件配套率的提升。中部槽部件出產(chǎn)配套率提升13.8%。

（3）中部槽質(zhì)量

公司鉚焊車間高質(zhì)量完成出口澳大利亞中部槽生產(chǎn)任務(wù)。自2013年1月接到出口澳大利亞輸送機(jī)中部槽生產(chǎn)任務(wù)后，鉚焊車間高度重視、高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，經(jīng)過兩個(gè)多月努力，圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)。此次承擔(dān)的94節(jié)中部槽生產(chǎn)任務(wù)是按照國外輸送機(jī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)配套，對產(chǎn)品質(zhì)量與工藝要求非常嚴(yán)格，這對于檢驗(yàn)和改進(jìn)我公司焊接生產(chǎn)工藝，積極承攬出口產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)是一次重要機(jī)遇。生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員始終跟蹤生產(chǎn)，層層把關(guān)，精益求精。在零件準(zhǔn)備方面，嚴(yán)格按照圖紙和工藝準(zhǔn)備工裝胎具，為生產(chǎn)做好充分準(zhǔn)備。在擋板槽幫、鏟板槽幫及中板組裝過程中，技術(shù)人員和操作職工一起測量，嚴(yán)格控制誤差，均勻定位焊接。對于中板預(yù)熱，均控制在150-175℃方可轉(zhuǎn)序。特別打底焊工序，全部由經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接技師親自完成，中板焊接均采用機(jī)器人多層焊，且利用超聲波探傷，檢測焊接缺陷，保證件件都是精品工件。截止3月13日，出產(chǎn)澳大利亞的100/73ZC中部槽生產(chǎn)任務(wù)已全部完成并交付，為滿足用戶需求爭取了寶貴時(shí)間。公司出口澳大利亞成套中部組件提前5天交付。產(chǎn)品質(zhì)量得到澳大利亞用戶的肯定。

2、企業(yè)專項(xiàng)管理創(chuàng)新概況

作為我國煤礦機(jī)械裝備的制造基地，張煤機(jī)一直把企業(yè)自身的發(fā)展置于國家煤炭事業(yè)的發(fā)展之中，以提升煤炭生產(chǎn)力為己任，積極研制開發(fā)煤礦井下采煤工作面運(yùn)輸機(jī)械的高端產(chǎn)品，替代進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)綜合機(jī)械化采煤，并且向智能化、自動(dòng)化方向發(fā)展。2010至2012年共有10余項(xiàng)專項(xiàng)管理創(chuàng)新項(xiàng)目獲得國家級、省級以及煤炭系統(tǒng)各等級的獎(jiǎng)勵(lì)。

3、公司層面取得的經(jīng)濟(jì)效益

表： 2009-2012年員工收入增長結(jié)果（略）