近日，經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)、經(jīng)濟(jì)參考報(bào)、中國(guó)電力報(bào)、國(guó)資小新等主流媒體赴國(guó)電衡豐發(fā)電公司調(diào)研采訪，集中報(bào)道集團(tuán)公司培育精益管理文化，推進(jìn)管理創(chuàng)新的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
　　媒體在報(bào)道中充分肯定了集團(tuán)公司及衡豐公司在探索實(shí)踐精益管理方面取得的成績(jī)，介紹了衡豐公司“價(jià)值創(chuàng)造，消除浪費(fèi)，提高效率”的精益管理理念和“關(guān)注細(xì)節(jié)、持續(xù)改善”的精益管理文化特點(diǎn)。

　　《經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》全文如下：

 持續(xù)盈利全靠“管”
——河北衡豐發(fā)電公司精益管理提質(zhì)增效調(diào)研

圖① 河北衡豐公司全景。（資料圖片）
圖② 河北衡豐公司技術(shù)人員正在開展技能攻關(guān)，努力提升發(fā)電機(jī)組性能。王 磊/攝
圖③ 設(shè)備治理是河北衡豐公司精益管理的重要內(nèi)容。圖為公司員工正在對(duì)設(shè)備進(jìn)行隱患排查。郭雁飛/攝

　　統(tǒng)計(jì)顯示，國(guó)電集團(tuán)控股企業(yè)河北衡豐發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱衡豐公司）十幾年來(lái)一直保持較強(qiáng)盈利能力。特別是2008年以來(lái)，在全國(guó)火電行業(yè)普遍虧損的困境下，衡豐公司依然盈利情況良好，千瓦盈利能力從2010年的200元提升至2015年的610元，在區(qū)域?qū)?biāo)電廠中名列前茅。其中，2014年和2015年，公司利潤(rùn)連續(xù)兩年突破4億元，成功實(shí)現(xiàn)國(guó)有資產(chǎn)保值增值，并榮獲“全國(guó)文明單位”“全國(guó)模范勞動(dòng)關(guān)系和諧企業(yè)”，國(guó)電集團(tuán)“十大突出貢獻(xiàn)先進(jìn)集體”“企業(yè)文化建設(shè)示范基地”等榮譽(yù)稱號(hào)。
　　一個(gè)裝機(jī)容量只有66萬(wàn)千瓦的發(fā)電企業(yè)是如何保持始終盈利，且年利潤(rùn)不斷攀升的？日前，記者走進(jìn)衡豐公司，探尋持續(xù)盈利背后的故事。

倒逼出來(lái)的精益管理

　　同所有火力發(fā)電企業(yè)一樣，2008年以來(lái)，衡豐公司也面臨著不小的困境：電量增長(zhǎng)放緩，煤炭?jī)r(jià)格大幅波動(dòng)，環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)不斷升級(jí)，電源結(jié)構(gòu)多元化……同時(shí)，作為運(yùn)營(yíng)多年的老廠，公司設(shè)備整體老化、部分技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相對(duì)落后，員工求穩(wěn)思想較重，觀念趨于保守。
　　面對(duì)嚴(yán)峻的形勢(shì)，衡豐公司感受到了前所未有的壓力，而隨著區(qū)域內(nèi)大容量、高參數(shù)機(jī)組相繼投產(chǎn)，“生于憂患，死于安樂”的緊迫感與危機(jī)感也愈發(fā)強(qiáng)烈。
　　經(jīng)過學(xué)習(xí)調(diào)研，公司領(lǐng)導(dǎo)班子達(dá)成共識(shí)：不搞急功近利的花架子，而要以企業(yè)核心管理為抓手，向管理要效益。為此，公司引入精益管理，挖掘生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)的潛力，以內(nèi)涵式增長(zhǎng)全方位打造企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
　　精益管理起源于日本豐田，內(nèi)涵是通過“精”達(dá)到“益”，要求企業(yè)運(yùn)用精益思想，以最少的資源投入，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值。公司總經(jīng)理、黨委副書記石新柱如此闡釋引入精益管理的初衷：“電力產(chǎn)品的同一性與單一性，決定了電力企業(yè)多半只能靠低成本取勝，因此，如何以并不占優(yōu)勢(shì)的裝機(jī)總量培育市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，始終是我們堅(jiān)持管理創(chuàng)新，不斷摸索完善管理模式的原動(dòng)力。”
　　傳統(tǒng)管理模式的變革，往往被稱為企業(yè)的“二次創(chuàng)業(yè)”，其難度可想而知。在2010年之前，衡豐從管理層到員工，都不知精益管理為何物，其中的很多方法論和工具，比如Kaizen、SGA、SDA，更是讓人摸不著頭腦。
　　不懂不要緊，加強(qiáng)學(xué)習(xí)就好。衡豐管理層暗下決心，不僅要把精益管理的內(nèi)涵摸透，而且要發(fā)揮每一個(gè)人的積極性，推動(dòng)精益管理理念落地。
　　為此，衡豐公司將目光聚焦企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵要素：企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的主要來(lái)源是電量，企業(yè)消費(fèi)的主要成本是電煤，企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的責(zé)任主體是員工，創(chuàng)造價(jià)值的根本和基礎(chǔ)是安全運(yùn)營(yíng)……
　　結(jié)合電力行業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)、運(yùn)、銷為一體，且在瞬間完成的特點(diǎn)，衡豐在全面審視企業(yè)管理現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，對(duì)公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式和價(jià)值流進(jìn)行深入分析、深刻自省，確立了“消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值、持續(xù)改善、精益求精”的精益管理理念和“質(zhì)量最優(yōu)、成本最低、效益最大”的精益管理價(jià)值觀。同時(shí)，倡導(dǎo)“擔(dān)當(dāng)有為”的責(zé)任感和“整體最優(yōu)”的目標(biāo)追求，引導(dǎo)員工以挑剔的目光審視生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理流程所有不增值環(huán)節(jié)、所有無(wú)效勞動(dòng)，通過優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和資源配置、持續(xù)改進(jìn)工作方式方法，千方百計(jì)增收節(jié)支。

“管理”出的企業(yè)活力

　　什么是KPI體系？
　　對(duì)于這個(gè)在全行業(yè)內(nèi)都略顯陌生的詞匯，如今在衡豐，幾乎每位員工都可以隨口給出準(zhǔn)確的解釋——這是衡豐引入的精益管理中的“關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)”體系，即結(jié)合對(duì)標(biāo)體系，將發(fā)電量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、績(jī)效管理等重點(diǎn)任務(wù)細(xì)化分解，人人有指標(biāo)、個(gè)個(gè)有任務(wù)，指標(biāo)落實(shí)逐級(jí)控制，堅(jiān)持時(shí)時(shí)跟蹤問效、每月督查考核。
　　伴隨著精益管理理念的深入推進(jìn)，技能開發(fā)活動(dòng)(SDA)、小組改善活動(dòng)（SGA）、持續(xù)改善活動(dòng)（Kaizen）、可視化管理等精益管理的方法和手段，正在從專業(yè)的理論知識(shí)逐漸轉(zhuǎn)化為深入人心的日常行動(dòng)。
　　精益管理實(shí)施以來(lái)，各部門都取得了實(shí)效。發(fā)電部利用循環(huán)水小聯(lián)絡(luò)管路，實(shí)現(xiàn)循環(huán)水泵緊跟主機(jī)停運(yùn)，降低了循環(huán)水泵耗電；物資管理部面對(duì)物資供應(yīng)中浪費(fèi)與供應(yīng)不及時(shí)等問題，創(chuàng)新工作思維，主動(dòng)與周邊電廠和企業(yè)溝通，建立起針對(duì)閑置廢舊設(shè)備物資的網(wǎng)上交流平臺(tái)，不僅盤活了閑置資產(chǎn)，還有效減少了庫(kù)存物資儲(chǔ)備；財(cái)務(wù)部門積極推進(jìn)資本管理SGA項(xiàng)目等，為企業(yè)挖潛增效作出了積極貢獻(xiàn)……
　　如今，衡豐公司早已將精益理念全面滲透到生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)。僅就成本大戶——電煤一項(xiàng)來(lái)說(shuō)，公司緊緊牽住燃料管理保量控價(jià)“牛鼻子”，積極科學(xué)研判煤炭市場(chǎng)變化趨勢(shì)，動(dòng)態(tài)調(diào)控來(lái)煤結(jié)構(gòu)，降低采購(gòu)成本。2015年，公司入廠標(biāo)煤?jiǎn)蝺r(jià)為377.07元/噸，在7家對(duì)標(biāo)電廠中排名第一，比平均水平低23.11元/噸。
　　在此基礎(chǔ)上，公司又對(duì)五大類、十幾種，不同產(chǎn)地、不同成分的來(lái)煤進(jìn)行上百次燃燒摻配試驗(yàn)，摸索出一套適合衡豐實(shí)際的燃煤摻燒數(shù)學(xué)模型，積極尋求性價(jià)比最高的經(jīng)濟(jì)煤種，確定最佳摻配方案，并作為燃煤采購(gòu)的主要依據(jù)。2015年，公司摻燒經(jīng)濟(jì)煤種57.52萬(wàn)噸，摻燒比例38%，降低燃料成本2059萬(wàn)元。

當(dāng)精益成為企業(yè)文化

　　“整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)”，10個(gè)字，改變的不僅是企業(yè)的文化理念，更是員工的工作作風(fēng)。
　　記者在衡豐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看到，設(shè)備標(biāo)識(shí)清晰明確，作業(yè)區(qū)域明亮?xí)惩?，連部門班組工作學(xué)習(xí)環(huán)境都非常整潔。文件柜里一排排資料盒，分門別類用彩色鏈接標(biāo)記；倉(cāng)庫(kù)物資管理也極為精細(xì)，考究得有如藝術(shù)展臺(tái)；打開工具箱，扳手、鉆頭等各種型號(hào)工具井井有條……
　　這一切的背后，是精益管理帶來(lái)的員工素養(yǎng)的提升。
　　不同于傳統(tǒng)的合理化建議，持續(xù)改善活動(dòng)（Kaizen）講求的是由員工自己提出，并且由自己或和部門同事共同完成。這一理念不僅讓每一位員工都成為發(fā)現(xiàn)問題并提出合理化建議的“最強(qiáng)大腦”，而且大大提升了員工們“管理自己”的動(dòng)力。公司在網(wǎng)頁(yè)上開發(fā)了“持續(xù)改善”專欄，員工可隨時(shí)提出填報(bào)改善建議、成果，公司隨時(shí)接收、統(tǒng)計(jì)整理和表彰獎(jiǎng)勵(lì)。同時(shí)，衡豐還精選編印出版《優(yōu)秀持續(xù)改善Kaizen匯編》，為員工的思考、行動(dòng)“著書立傳”，在員工中引起熱烈反響。
　　電氣實(shí)驗(yàn)班唐行英，提出將各個(gè)保護(hù)柜出口壓板按不同功能涂成不同顏色，明顯減少了誤操作幾率；發(fā)電部機(jī)長(zhǎng)耿宗魁，研究制作出各時(shí)間段“氧量表”參考值，測(cè)算精確到1MW負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍，使氧量合格率提升至99%以上；鍋爐管閥班劉鐵成，針對(duì)脫硝催化劑模塊間隙太小，抽取有難度的問題，研究制作專用提取工具，大幅提高了工作效率……如今，持續(xù)改善，精益求精，止于至善，已成為衡豐人自覺的行為習(xí)慣。“今天你Kaizen了嗎”更成為衡豐人常常掛在嘴邊的一句特殊問候。統(tǒng)計(jì)顯示，僅2015年，衡豐公司就提出持續(xù)改善（Kaizen）項(xiàng)目19015項(xiàng)，實(shí)施率100%。
　　從點(diǎn)滴做起，把以往不屑一顧的“微利”深入挖掘，把丁點(diǎn)的浪費(fèi)當(dāng)成“病灶”徹底根除，把價(jià)值創(chuàng)造發(fā)揮到極致……精益管理文化正在成為衡豐高效運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力之源。