精益生產(chǎn)究竟是什么？是一種管理方法、一種新型流水模式、還是一個階段性的項(xiàng)目？
　　精益是一種企業(yè)文化，
　　而不僅僅是一種管理方法。
　　精益生產(chǎn)的最終目的，
　　是消滅浪費(fèi)、提高效率。
　　傳統(tǒng)企業(yè)向精益化轉(zhuǎn)變消滅一切浪費(fèi)現(xiàn)象。
　　傳統(tǒng)企業(yè)向精益化轉(zhuǎn)變，基本思想是通過持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程，消滅一切浪費(fèi)現(xiàn)象。其重點(diǎn)是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價值的活動，而且是持續(xù)不斷的去觀察、去總結(jié)、去改進(jìn)。
　　具體來說，精益生產(chǎn)的兩個重要的模塊是改進(jìn)生產(chǎn)流程和改進(jìn)生產(chǎn)活動：
　　改進(jìn)生產(chǎn)流程不只是個別或幾個工序。
　　精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。
　　1、盡可能的減少質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。
　　如果一件成衣從設(shè)計打版開始，直到整件成衣從流水線上制造出來，其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然就成了多余之舉。
　　因此，必須把“出錯保護(hù)”（Poka－Yoke）的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程，也就是說，從設(shè)計打版開始，質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一件成衣都能盡量嚴(yán)格地按照正確的方式加工，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。
　　2、消除在制品不必要的移動。
　　生產(chǎn)布局不合理是造成在制品往返搬動的根源。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)所要求的設(shè)備按照工序順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運(yùn)輸路線，消除不必要的搬動，節(jié)約生產(chǎn)時間。
　　3、消滅庫存。
　　庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里，庫存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，必須消滅。
　　減少庫存的有力措施是單件生產(chǎn)流程
　　在單件生產(chǎn)流程中，整個生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過程的流動性還必須做到以下兩點(diǎn)：
　　同步：在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致相同的時間。
　　平衡：合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。
　　實(shí)施單件生產(chǎn)流程、同步和平衡這些措施，其目標(biāo)是要使每項(xiàng)操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間（Tacttime）相匹配。
　　單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時間，也可以認(rèn)為是節(jié)拍或韻律。在嚴(yán)格的按照Tacttime組織生產(chǎn)的情況下，半成品的庫存會降低到最低限度。
　　改進(jìn)生產(chǎn)活動可持續(xù)性至關(guān)重要。
　　僅僅對生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中的個別活動，以更好的配合改進(jìn)過的生產(chǎn)流程。在沒有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過程的可持續(xù)性至關(guān)重要。
　　要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，機(jī)器檢修、待料的停工時間和減少不合格品的產(chǎn)生。
　　1、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。
　　減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。
　　2、消除停機(jī)時間。
　　全面生產(chǎn)維修是消除停機(jī)時間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)觀個性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。
　　例行·預(yù)測·預(yù)防·立即·維修
　　例行性維修——操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。
　　預(yù)測性維修——利用測量分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機(jī)器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。
　　預(yù)防性維修——為每一臺機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀(jì)錄。對機(jī)器的每一個零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。
　　立即性維修——當(dāng)有故障發(fā)生時，維修人員要隨叫隨到，及時處理。
　　精益生產(chǎn)永無止境的精益求精的過程
　　總而言之，精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度的降低庫存。
　　由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題，讓那些熱衷于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而對精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)度的人，能舉出這樣或那樣的理由來反駁。
　　但是，那些堅定不移走精益之路的企業(yè)，大多數(shù)在6個月內(nèi)，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。