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精益生產(chǎn)咨詢

關(guān)于精益管理的常見問題

來源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2022-12-22

精益管理方法最早是根據(jù)豐田和其他日本汽車制造商的管理技術(shù)發(fā)展起來的。雖然它最初用于制造業(yè),但幾乎所有行業(yè)都采用了這種方法。在此過程中,開發(fā)了改進(jìn)管理軟件來支持該方法。當(dāng)我們有機(jī)會(huì)與領(lǐng)導(dǎo)者討論精益管理系統(tǒng)時(shí),我們通常會(huì)問到同樣的問題。這是答案。
 

哪些類型的組織受益于精益管理?

正如我們所提到的,精益業(yè)務(wù)方法和對(duì)精益軟件的需求已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了制造業(yè)。今天,您幾乎可以在每個(gè)領(lǐng)域找到精益,包括醫(yī)療保健、軟件、物流、咨詢、零售、金融服務(wù)、建筑,甚至高等教育。這些組織的共同點(diǎn)是希望實(shí)踐持續(xù)改進(jìn)和結(jié)構(gòu)化問題解決,同時(shí)愿意進(jìn)行明智的投資以確保每個(gè)參與者都擁有實(shí)施、傳播和維持積極變革所需的工具。
 

精益的原則是什么?

生產(chǎn)系統(tǒng)的精益方法有五個(gè)核心原則。它們是:

價(jià)值:客戶愿意為產(chǎn)品支付的價(jià)格取決于客戶的感知價(jià)值。精益從業(yè)者專注于去除不能為客戶提供價(jià)值的流程、材料或功能。

價(jià)值流:價(jià)值流是將產(chǎn)品交付給客戶所需的過程、活動(dòng)和材料的組合。精益思想組織定義、可視化和控制其價(jià)值流的各個(gè)方面。

流動(dòng):精益認(rèn)為價(jià)值應(yīng)該自始至終自由流動(dòng)。任何阻礙價(jià)值流動(dòng)的事物都會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)并降低客戶價(jià)值。

拉:精益基于這樣一種理念,即在客戶(內(nèi)部或外部)提出要求之前,不會(huì)生產(chǎn)任何東西或?qū)⑵浔A粼趲齑嬷?。生產(chǎn)不是基于預(yù)測(cè)或時(shí)間表,而是基于近乎實(shí)時(shí)的客戶需求。

完美:精益是對(duì)完美的不斷追求。精益領(lǐng)導(dǎo)者實(shí)施測(cè)量、技術(shù)和流程,不斷尋找提高速度和減少每個(gè)價(jià)值流浪費(fèi)的方法。當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí),工人會(huì)找出根本原因并采取糾正措施。

 

精益的浪費(fèi)是什么?

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)之父大野耐一定義了最初的七種精益浪費(fèi)。

缺陷:生產(chǎn)或服務(wù)交付中的錯(cuò)誤或返工。

生產(chǎn)過剩:生產(chǎn)的產(chǎn)品多于客戶的需求。

等待:空閑時(shí)間,等待流程中的下一步發(fā)生。

運(yùn)輸:原材料或成品的不必要移動(dòng)。

動(dòng)作:人們不必要的運(yùn)動(dòng)作

庫存:在客戶需求之前儲(chǔ)存的產(chǎn)品或原材料。

過度加工:不會(huì)為客戶增加價(jià)值的功能或流程步驟。

今天,許多組織都包括第八種浪費(fèi),即未利用的人類潛能或才能。
 

組織中的哪些人參與了精益?

這是一個(gè)基本問題,因?yàn)槿藗兺ǔUJ(rèn)為只有專門用于改進(jìn)或質(zhì)量保證人員的資源才能實(shí)踐精益。根本不是這樣。精益管理將改進(jìn)的責(zé)任放在組織中的每個(gè)人身上。流程操作員更有可能認(rèn)識(shí)到浪費(fèi)并想出減少浪費(fèi)的想法。這就是為什么如果每個(gè)人都可以訪問精益軟件解決方案并記錄改進(jìn)機(jī)會(huì),那么精益軟件解決方案將發(fā)揮最佳作用。選擇實(shí)施項(xiàng)目時(shí),參與工作的人員處于啟動(dòng) PSDA 或 DMAIC 周期的最佳位置。
 

實(shí)施精益時(shí)最大的錯(cuò)誤是什么?

在實(shí)施精益方法時(shí),組織通常需要糾正兩個(gè)大錯(cuò)誤。

1. 將精益視為一種削減成本的措施。

實(shí)施精益通常會(huì)降低成本,但精益的重點(diǎn)是改進(jìn)流程并創(chuàng)建一個(gè)員工可以盡最大努力工作的工作空間。過多地關(guān)注削減成本會(huì)破壞這種想法,并可能導(dǎo)致員工將精益視為一種懲罰性的、可能危及工作的管理方法。

2. 忽視實(shí)現(xiàn)精益所需的文化變革。

精益不是你要做的事;它是一種需要在組織的各個(gè)層級(jí)建立起來的思維和行為方式。人們必須能夠自由地挑戰(zhàn)舊的假設(shè),并以一種不同的、通常令人不舒服的方式參與進(jìn)來。轉(zhuǎn)變文化并不容易,但這是通往完美之路的必要步驟。


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使用哪些工具和技術(shù)來支持精益?

組織使用許多工具來支持他們的精益工作。以下是一些最廣泛使用的:

PDSA: PDSA(計(jì)劃、執(zhí)行、研究、調(diào)整)是一個(gè)結(jié)構(gòu)化的改進(jìn)周期,可幫助員工測(cè)試改進(jìn)想法并實(shí)施成功的想法。它旨在迭代并經(jīng)常應(yīng)用于流程問題。

看板: 看板是一種可視化管理工具,用于描述正在進(jìn)行的工作流程并將其限制在可以立即采取行動(dòng)的范圍內(nèi)。

Gemba Walks:在Gemba Walks 期間,領(lǐng)導(dǎo)者前往工作地點(diǎn)以展示對(duì)員工的尊重、提出問題并尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)。

每日小型會(huì)議:每日小聚提供了討論當(dāng)天改進(jìn)重點(diǎn)的機(jī)會(huì),確保每個(gè)項(xiàng)目的信息都得到更新,并參與解決問題。

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