企業(yè)的精益生產(chǎn)管理模式主要是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，不斷持續(xù)地改善各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而降低生產(chǎn)成本，直接實(shí)現(xiàn)盈利的目標(biāo)。實(shí)施精益生產(chǎn)管理中有五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是不可忽視的。
　　一、減少冗余，提高價(jià)值
　　減少冗余是指簡化流程，以消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過剩、等待過多的材料運(yùn)輸、過度加工、不必要的行動(dòng)以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動(dòng)，例如：重復(fù)獲取相同數(shù)據(jù)、收集無用信息、矯枉過正等。
　　二、流動(dòng)與平衡，消除等待
　　在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個(gè)合乎邏輯的子任務(wù)，每個(gè)子任務(wù)的處理時(shí)間大致相同。目標(biāo)是避免排隊(duì)、回溯和返工，使整個(gè)過程能夠不間斷地順利運(yùn)行。
　　三、“拉動(dòng)式”生產(chǎn)使流程與需求同步
　　“拉動(dòng)式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個(gè)“看板”，建立明確的客戶需求信號，啟動(dòng)生產(chǎn)流程。“拉動(dòng)式”生產(chǎn)同樣適用于非制造業(yè)：確保公司的流程可實(shí)時(shí)響應(yīng)客戶的需求，同時(shí)所有活動(dòng)與需求保持同步。
　　四、持續(xù)改進(jìn)，不斷完善
　　日本的持續(xù)改進(jìn)理念Kaizen和歐美企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)是創(chuàng)造精益環(huán)境的根本。該方法可實(shí)現(xiàn)逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn)，且預(yù)計(jì)未來這些變化將更加顯著。為了獲得最大效益，持續(xù)改進(jìn)工作應(yīng)充分利用與運(yùn)營最相關(guān)的知識。目前，比較盛行的一種工具是“持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目”(Kaizen Event)，即相關(guān)人員制定流程改進(jìn)方法的會(huì)議。這個(gè)工具同樣適用于改善非制造流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進(jìn)來即可。
　　五、精益工作的成功要素
　　無論在何處實(shí)施精益戰(zhàn)略，成功的關(guān)鍵并無二致：領(lǐng)導(dǎo)力、規(guī)劃和概念驗(yàn)證試點(diǎn)。首先，成功的執(zhí)行從管理開始。從任命某位執(zhí)行官為精益推動(dòng)者到精益活動(dòng)獲得整個(gè)組織的認(rèn)可是一條漫長的道路。其次，精益項(xiàng)目需要概念設(shè)計(jì)和項(xiàng)目規(guī)劃。在前期一次性投入大量時(shí)間將明顯加速執(zhí)行過程。最后，在可控范圍內(nèi)，應(yīng)對主要流程變更進(jìn)行小規(guī)模測試。在全面推行之前，應(yīng)在一個(gè)業(yè)務(wù)部門或地區(qū)實(shí)施改進(jìn)的流程。這種方式的試行有助于形成改進(jìn)勢頭并顯著降低風(fēng)險(xiǎn)。