可視化工具圍繞著我們。盡管它們無(wú)處不在，但我們甚至可能都沒(méi)有想到它們。例如，當(dāng)您的汽車(chē)即將用完油時(shí)，一盞燈會(huì)提醒您注意問(wèn)題。您的健身應(yīng)用程序甚至可以顯示您與日常目標(biāo)的距離。你的大腦可以快速處理這些易于理解的視覺(jué)線索，并利用這些信息做出決定。精益業(yè)務(wù)方法利用了這一事實(shí)，并利用多種強(qiáng)大的工具進(jìn)行管理和改進(jìn)。您不必全神貫注于精益以利用它們。任何致力于持續(xù)改進(jìn)的組織都可以從中受益。

可視化管理工具有什么作用？

我們將在一分鐘內(nèi)詳細(xì)介紹一些最流行的精益可視化管理工具，但指出可視化工具的目的是執(zhí)行以下一項(xiàng)或多項(xiàng)操作是有幫助的：

• 與他人共享信息
• 簡(jiǎn)化項(xiàng)目管理
• 傳達(dá)標(biāo)準(zhǔn)工作指令
• 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
• 注意違規(guī)行為
• 對(duì)發(fā)生的違規(guī)行為做出反應(yīng)
• 防止違規(guī)行為發(fā)生

精益組織專(zhuān)注于通過(guò)消除浪費(fèi)和創(chuàng)造一致、可預(yù)測(cè)的結(jié)果來(lái)為客戶(hù)提供最大價(jià)值。這些實(shí)用的可視化管理工具用于實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。

 

過(guò)程控制圖

過(guò)程控制圖（有時(shí)稱(chēng)為“過(guò)程行為圖”）是按時(shí)間順序繪制過(guò)程數(shù)據(jù)或管理數(shù)據(jù)（輸出）的圖形或圖表。它們通常包括中心線、3-sigma 控制上限和 3-sigma 控制下限。也可能有 1 或 2 西格瑪限制。中心線表示過(guò)程平均值或平均值（有時(shí)是中位數(shù)）。

控制限代表過(guò)程變異，幫助用戶(hù)識(shí)別過(guò)程中預(yù)期的“常見(jiàn)原因”變異和指示問(wèn)題的“特殊原因”變異。此外，可以分析趨勢(shì)以確定過(guò)程是否穩(wěn)定。

實(shí)施持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的組織使用控制圖來(lái)提供一種通用語(yǔ)言來(lái)討論流程績(jī)效和行為，并就哪些流程不理會(huì)以及哪些流程需要改進(jìn)做出明智的決策。與標(biāo)準(zhǔn)工作一起，控制圖限制了檢查的需要，并根據(jù)過(guò)去的表現(xiàn)和趨勢(shì)確定過(guò)程能力。他們還為未來(lái)的改進(jìn)創(chuàng)建了基線，并促進(jìn)了問(wèn)題的解決。
 

看板

 

看板是一種可視化技術(shù)，設(shè)計(jì)為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分，用于管理和改進(jìn)工作流程。這種方法使用視覺(jué)提示來(lái)平衡需求與可用容量并消除系統(tǒng)級(jí)瓶頸。工作項(xiàng)目以視覺(jué)方式表示，以使參與者從頭到尾了解進(jìn)度和過(guò)程 - 通常通過(guò)看板管理板。在能力允許的情況下將工作拉入流程，而不是在請(qǐng)求時(shí)將工作推入流程。

如果工作流是可視化的并且正在進(jìn)行的工作受到限制，則可以在積壓形成或變得太大之前識(shí)別、定位和解決任何中斷流入。這在任何行業(yè)都很重要，因?yàn)榉e壓會(huì)占用投資，造成優(yōu)先級(jí)沖突，并增加與客戶(hù)價(jià)值的距離。

豐田首先使用看板方法來(lái)限制進(jìn)行中的工作并使用卡片來(lái)最小化庫(kù)存，以指示需要補(bǔ)充庫(kù)存。如今，許多組織使用數(shù)字看板來(lái)表示工作流程并減少流程中的摩擦。

會(huì)議板

 

Huddle board的重要作用是可視化改進(jìn)項(xiàng)目的進(jìn)度。在指定的時(shí)間間隔，團(tuán)隊(duì)聚集在一起討論積極變革的機(jī)會(huì)，并共同努力消除任何改進(jìn)的障礙。因此，huddle board 將工作可視化，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，并將重點(diǎn)放在改進(jìn)上。

盡管一些組織使用物理 huddle board，但向數(shù)字視覺(jué)板的轉(zhuǎn)變正在順利進(jìn)行。新的軟件應(yīng)用程序使獲得所有可視化和協(xié)作優(yōu)勢(shì)成為可能，而不受掛在墻上的物理板的限制?？缏毮軋F(tuán)隊(duì)即使在不同的位置也可以致力于改進(jìn)項(xiàng)目。改進(jìn)結(jié)果可以長(zhǎng)期衡量并傳達(dá)給整個(gè)組織，所有改進(jìn)工作都被捕獲，添加到部落知識(shí)庫(kù)中。
 

安燈

制造中的 Andon 指的是狀態(tài)顯示可視化。安燈一詞的起源是傳統(tǒng)紙燈籠的日語(yǔ)單詞。Andon 是精益中最常見(jiàn)的可視化管理形式之一。它是一個(gè)寶貴的工具，因?yàn)樗共僮髂軌蝽樌\(yùn)行而沒(méi)有任何瓶頸。

安燈燈是一種信號(hào)，很像交通燈，在生產(chǎn)流水線的每一層頂部都有三種顏色。每當(dāng)工人發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線出現(xiàn)問(wèn)題或發(fā)現(xiàn)自己無(wú)法跟上生產(chǎn)線的速度時(shí)，他們可以通過(guò)拉動(dòng)名為“andon”的繩索來(lái)停止操作，該繩索會(huì)觸發(fā)警報(bào)系統(tǒng)并點(diǎn)亮彩色編碼的andon Electric燈板。

5S

5S管理 是一種工作區(qū)域組織方法，它使用已翻譯成英文的五個(gè)日語(yǔ)單詞列表，如“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”和“素養(yǎng)”。以 S 開(kāi)頭的五個(gè)詞描述了如何通過(guò)識(shí)別和存儲(chǔ)使用的項(xiàng)目、維護(hù)區(qū)域和項(xiàng)目以及維持新秩序來(lái)組織工作空間以提高效率和有效性。5S又稱(chēng)“視覺(jué)控制、視覺(jué)工作場(chǎng)所、視覺(jué)工廠”。

5S 通常涉及顏色編碼，黃色主要用于交通控制。藍(lán)色、綠色或黑色用于營(yíng)銷(xiāo)材料和組件，包括原材料、在制品和成品。橙色通常用于已保留進(jìn)行檢查的材料或產(chǎn)品，紅色用于標(biāo)記缺陷、報(bào)廢、返工和紅色標(biāo)簽區(qū)域。
 

價(jià)值流圖

價(jià)值流圖是另一種有用的可視化管理技術(shù)，其中所有為客戶(hù)帶來(lái)價(jià)值的活動(dòng)和原材料都以連續(xù)流的形式繪制出來(lái)。這種技術(shù)有利于識(shí)別不增加價(jià)值的過(guò)程并將其排除在外。

 

無(wú)論您使用這些技術(shù)中的一種還是全部，添加可視化管理元素，尤其是在技術(shù)的輔助下，將幫助您加快改進(jìn)步伐，減少違規(guī)行為，并讓每個(gè)人都參與進(jìn)來(lái)。