什么是 TPM
全面生產(chǎn)性維護 ( TPM ) 是一種精益制造工具，旨在通過利用組織中的每個人來解決通過稱為OEE或整體的績效指標衡量的六大損失，從而提高我們設備和機器的可靠性和效率設備效能；
- 故障
- 設置和調(diào)整損失
- 怠速和小停工
- 減速
- 缺陷和返工
- 啟動損失
TPM 不僅僅是實施預防性維護或預測性維護以防止機器發(fā)生故障，它還是一種團隊方法，可以改善我們的初創(chuàng)公司、我們的運行效率和我們的產(chǎn)品質(zhì)量。它旨在通過不斷提高 OEE（整體設備效率）來不斷改進我們的流程和設備，這是通過衡量六大損失獲得的 TPM 性能指標。
本文將探討如何實施 TPM 計劃，以確保您最大限度地提高 OEE 并為構建任何精益制造計劃奠定堅實的基礎。如果沒有可靠的機器和流程，精益中的任何其他改進計劃都不太可能取得成功。
就像任何其他精益工具一樣，TPM 需要根據(jù)您組織的特定需求進行調(diào)整和更改，強烈建議使用專家來幫助您的實施計劃，以幫助您避免計劃中一些更明顯的絆腳石.
TPM 計劃實施
TPM 不是快速解決方案，通常需要 2 到 5 年才能完全實施，具體取決于組織的規(guī)模和復雜性。走捷徑或只采摘系統(tǒng)的一部分不會給你帶來全部好處，你最終會產(chǎn)生問題，然后需要更長的時間來解決。
采用 TPM 的最廣泛采用的框架是日本工廠維護協(xié)會 ( JIPM ) 的框架，該框架基于分為三個周期的大約 9 個步驟。然而，與任何精益制造工具一樣，這些步驟應根據(jù)您自己的具體情況和設施進行定制。有關自主維護的頁面中詳細介紹了另一種方法，就像任何精益制造工具一樣，您需要對其進行調(diào)整以最適合您的人員、文化和工作環(huán)境，以找到對您的公司最有效的方法。
測量周期；
1/ 設備歷史和性能分析；
選擇一個單元或機器并開始設定項目目標，例如人員配備、成本、OEE 和材料節(jié)約。
為項目的 9 個步驟設置項目板，團隊應開始收集所有手冊和圖紙。還要收集有關人員配備、性能率、故障、維護、更換和事故的所有歷史記錄。
2/計算OEE；
確保團隊了解什么是 OEE 以及如何執(zhí)行 OEE 計算。在現(xiàn)場設置您的 OEE 顯示板以及每個影響因素的圖表。此步驟可能需要幾天到幾周的時間來收集有意義的數(shù)據(jù)
3/ 評估六大損失并確定優(yōu)先級；
審查收集的所有數(shù)據(jù)，并讓團隊與管理層就優(yōu)先事項和計劃達成一致。不要只跳到最低的 OEE，還要查看流程周期時間，看看它是否在節(jié)拍時間（客戶的需求時間）內(nèi)，以及流程是否是瓶頸或導致明顯的延遲。
4/ 批判性評估；
這是您開始分析機器的每個組件的地方，它是做什么的，它是如何做到的，為什么要這樣設計等等。這是整個團隊充分了解機器詳細工作原理的機會。
對于每個關鍵組件，確定理想條件（壓力、潤滑、溫度等），以及如何使每個組件的劣化速度超過應有的速度。
記錄所有內(nèi)容并保存在機器上，以便所有人都可以訪問。
5/ 清理和狀況評估；
清潔和檢查
這一步很像5S Shine的第三階段，只是進入了更深的層次。首先對當前狀態(tài)拍照，然后開始檢查和清潔每個組件，填寫評估表以詳細說明任何問題。制定清潔計劃并確定機器內(nèi)外所有可能的污染原因，并制定計劃以消除、隔離、預防或如果您必須進行清潔。
6/ 計劃翻新；
計劃并實施之前階段確定的所有翻新。還實施任何更改以消除污染，引入pokayoke 設備并通過 SMED（單分鐘更換模具）檢查和實施快速轉換。
7/ 發(fā)展資產(chǎn)護理；
這是大多數(shù)人認同 TPM 的階段，即引入自主維護，操作員自己進行日常檢查、潤滑、簡單維修、簡單更換并自己檢測問題。我們還使用 kamisshabi 板建立可視化管理，以顯示已完成的工作、顏色代碼并參考手冊識別所有儀表、管道、電纜等，并安裝檢查窗，以便您可以看到機器內(nèi)部發(fā)生的情況。
問題預防周期；
8/ 最佳實踐程序和標準；
就像在5S標準化步驟中一樣，我們基于我們在前面步驟中學到的所有知識開發(fā)和實施標準操作方法。我們制定最佳實踐手冊、單點課程和備件要求；所有這些都與未鎖在辦公室某處的機器一起保存。
9/ 問題預防；
使用我們的 OEE 衡量標準，我們使用 5 個為什么和其他質(zhì)量工具來確定解決方案和改進，并偏好低成本和無成本的解決方案。
TPM 計劃
正如我已經(jīng)提到的，任何 TPM 計劃實施都必須根據(jù)您的特定需求量身定制，很少有精益工具（或任何其他業(yè)務改進工具），包括全面生產(chǎn)性維護，可以直接開箱即用，無需大量思考和適應您的公司文化和結構體。
