OEE（Overall Equipment Effectiveness，設(shè)備綜合效率）是一種用于衡量制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行效率的綜合指標(biāo)。它通常使用一個百分比值來描述生產(chǎn)設(shè)備實際產(chǎn)出與理論最大產(chǎn)出之間的差異。

OEE是由三個因素組成的乘積：設(shè)備利用率（Availability）、性能效率（Performance）和品質(zhì)率（Quality）。它們分別代表了設(shè)備開機(jī)率、生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量的效率。

OEE的特點

• 可以幫助生產(chǎn)企業(yè)深入了解其生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確定提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵問題。
• 容易理解和計算，并且可以定期追蹤和監(jiān)測。
• 可以幫助企業(yè)識別出影響設(shè)備效率的各種問題，包括設(shè)備故障、不必要的停機(jī)時間和低效的生產(chǎn)流程等。
• 可以通過對數(shù)據(jù)的收集和分析，為企業(yè)決策提供重要參考。

OEE給企業(yè)帶來的好處

• 精準(zhǔn)評估設(shè)備性能：通過OEE，企業(yè)能夠定量地衡量設(shè)備的運(yùn)行效果，便于企業(yè)識別生產(chǎn)中存在的問題并做出改進(jìn)。
• 優(yōu)化生產(chǎn)流程：OEE不僅可以幫助企業(yè)識別設(shè)備故障，而且還可以為優(yōu)化生產(chǎn)流程提供重要參考。通過OEE數(shù)據(jù)的分析，企業(yè)能夠發(fā)現(xiàn)瓶頸并采取措施優(yōu)化生產(chǎn)流程。
• 降低成本：通過OEE，企業(yè)可以降低其運(yùn)營成本、維修費用和庫存水平等，進(jìn)而提高企業(yè)盈利能力。

OEE的經(jīng)典案例

全球知名汽車制造商通用汽車(GM)在實施OEE之前，其生產(chǎn)線的OEE指數(shù)不到70%。針對這個問題，通用汽車開展了“總有效使用率”的項目，并成功將其提高到85%以上。該項目使通用汽車在提高生產(chǎn)效率的同時，減少拖欠訂單量，節(jié)約了大量的成本。

除此之外，日本豐田公司提倡精益生產(chǎn)（Lean Production）管理理念，也是以O(shè)EE作為基礎(chǔ)工具，并通過OEE持續(xù)改進(jìn)，在生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量等方面都取得了很大的成功。