準時制 (JIT) 制造是豐田生產系統(tǒng) (TPS) 的同義詞，這是精益制造主要基于的方法。JIT 起源的確切細節(jié)有點不清楚，但可以追溯到二戰(zhàn)后的日本。JIT 一詞與 TPS 可以互換，因為正是在 1970 年代，豐田汽車公司采用了管理系統(tǒng)并在開發(fā)中發(fā)揮了關鍵作用。

在制造公司必須決定如何運行他們的生產系統(tǒng)。傳統(tǒng)的選擇是推動系統(tǒng)，其中生產依賴于需求預測，即對需求率的預測。然后安排生產，并訂購材料以滿足需求預測。推送系統(tǒng)在某些情況下可能是有益的，但在大多數(shù)情況下是一個低效的系統(tǒng)。預測幾乎不準確，很快就會導致生產過剩、過度加工、等待和其他浪費。

JIT 方法是一種與之相反的系統(tǒng)，即拉式系統(tǒng)。生產計劃不是預測需求，而是基于實際需求，并且僅在提交客戶訂單時開始。目標是在按時生產優(yōu)質產品的同時將庫存水平保持在最低水平。JIT生產線不僅可以節(jié)省原材料成本，避免生產過剩，還可以節(jié)省原材料成本，消除生產過剩的風險，更容易及早發(fā)現(xiàn)缺陷，并且工作更靈活。

JIT 系統(tǒng)的一個明顯缺點是供應鏈可能中斷。然而，精益工具箱中的許多其他策略都側重于生產流程。創(chuàng)建價值流圖、設置蜂窩布局和進行 Gemba 步行只是您可以用來避免中斷和計劃外停工的一些工具。