精益管理源自精益生產(chǎn)，由最初在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理的成功實踐，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務中，它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。

 

一、精益管理的起源

隨著人們生活水平的不斷提高，國內(nèi)的消費者更愿意為高品質(zhì)的商品支付溢價。但國內(nèi)相關企業(yè)可能還沒有為此做好準備。隨著企業(yè)間競爭的不斷加劇和整體經(jīng)濟增長的逐步放緩，企業(yè)面臨的經(jīng)營環(huán)境也日益嚴峻。例如，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)成本的上升（包括勞動力成本、原材料成本、物流成本等）及企業(yè)外部環(huán)境的變化等都給我國企業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)。在這個新的背景下，我國企業(yè)必須實施精益管理。

1.精益生產(chǎn)發(fā)展路線

隨著人類生產(chǎn)技術的進步以及市場競爭環(huán)境的改變，商品生產(chǎn)經(jīng)歷了手工作坊小批量生產(chǎn)、機械化大規(guī)模生產(chǎn)、同步化批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的發(fā)展過程，具體過程如圖-1所示。

 

 

圖-1 精益生產(chǎn)發(fā)展路線圖

2.精益生產(chǎn)方式的形成

20世紀初，福特汽車公司致力于推行大批量生產(chǎn)方式，1908年，公司實現(xiàn)了通用零件的互換，生產(chǎn)率得到大幅度提升。隨后，大規(guī)模生產(chǎn)模式逐步建立、成長和完善。實行大規(guī)模批量生產(chǎn)方式的廠家獲得了巨額利潤。20世紀70年代，日本汽車大規(guī)模進入美國市場，美國汽車工業(yè)面臨巨大壓力。美國的工業(yè)界和學術界開始重視與思考這一重大的市場變化。美國麻省理工學院在做了大量的調(diào)查和對比后認為，高質(zhì)量、低消耗進行生產(chǎn)的方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，他們將這種生產(chǎn)組織管理方式稱為精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的形成過程可以劃分為以下四個階段，具體內(nèi)容如圖-2所示。

 

 

 

 

圖-2 精益生產(chǎn)方式形成的四個階段

3.精益管理的內(nèi)涵

精益管理就是用精益求精的思想對企業(yè)實施管理，以求實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。那么，精益管理與傳統(tǒng)管理的側(cè)重點有哪些不同呢？

相對于傳統(tǒng)的粗放式管理模式，精益管理就是要將具體的量化標準滲透到企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié)中。精益管理要求精簡冗余的消耗，沒有冗余的機構(gòu)設置和產(chǎn)業(yè)流程，對企業(yè)的人力、物力和財力資源進行最大化的利用，以最小的成本投入實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化，為客戶提供高附加值的產(chǎn)品或服務。精益管理的“精”是指：除了減少不必要的物質(zhì)資源消耗外，還要精簡不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)及管理環(huán)節(jié)等，以及減少人力資源、財力資源、物力資源、時間資源和社會資源等的消耗，具體內(nèi)容如圖-3所示。

 

圖-3 精益管理的內(nèi)涵

二、精益?zhèn)}儲

精益?zhèn)}儲是指企業(yè)在倉儲活動中運用“精益思維”，是精益生產(chǎn)的一部分。精益?zhèn)}儲管理的核心就是消除倉儲管理過程中存在的或者潛在的浪費。實施精益生產(chǎn)，必須正確地確定價值識別浪費，然后讓創(chuàng)造價值的各個活動不間斷地“流動”起來，為企業(yè)帶來效益。

三、倉儲精益管理的目標

通常企業(yè)都有兩個經(jīng)濟上的目標：生存與利潤，而一切的管理工作都是為了在這兩大目標下實現(xiàn)最高的達成率。進行物料與精益?zhèn)}儲管理的目的就是讓企業(yè)以最低費用、理想且迅速的流程，適時、適量、適價、適質(zhì)地滿足使用部門的需要，減少損耗，發(fā)揮物料的最高效率。物料與精益?zhèn)}儲管理的目標主要體現(xiàn)在以下七個方面，如圖-4所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

圖-4　倉儲精益管理的目標

四、倉儲精益管理的要點

倉庫作為一個公司物料和成品的集散地，有著非常重要的作用。除銀行外，公司里幾乎所有的流動資產(chǎn)都集中在倉庫，倉庫物資的流動是否順暢、物料的收發(fā)是否正常有序，直接關系到公司的各種銷售目標是否能夠達成。倉庫物料數(shù)據(jù)的準確性也關系到生產(chǎn)的進度。如果物料沒有及時供給生產(chǎn)，造成收發(fā)料的短缺，可能會影響到出貨的順利。公司的倉儲管理工作只有做到準時、準確、快速、信息化，才能達到減少浪費、提高效率的精益化管理目的。

企業(yè)要想進行有效的倉儲精益化管理需要考慮下面三個要點，具體內(nèi)容如圖-5所示。

 

 

 

圖-5　倉儲精益管理的要點

倉庫管理系統(tǒng)除了能夠?qū)崿F(xiàn)包括進出貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、復核、商品與貨位基本信息管理、補貨策略、庫內(nèi)移動組合等“墻內(nèi)”的系統(tǒng)功能之外，還要考慮倉庫管理系統(tǒng)與運輸管理系統(tǒng)、客戶管理、員工管理系統(tǒng)之間的銜接。

 

 

五、精益?zhèn)}儲管理優(yōu)化

精益?zhèn)}儲管理優(yōu)化從人的主觀因素、物流動態(tài)因素和空間靜態(tài)因素出發(fā)，綜合運用運籌學、工業(yè)工程、系統(tǒng)工程以及數(shù)學理論等多種方法，結(jié)合定性分析、定量分析和個人經(jīng)驗，將物流動態(tài)因素的環(huán)節(jié)作為倉儲布局的核心環(huán)節(jié)，并貫穿在布局優(yōu)化的始終。

精益?zhèn)}儲管理優(yōu)化過程分四個步驟，如圖-6所示。

 

 

圖-6　精益?zhèn)}儲管理優(yōu)化步驟

PDCA循環(huán)的含義是將質(zhì)量管理分為四個階段，即計劃（plan）、執(zhí)行（do）、檢查（check）、處理（action）。