TPM管理體系提倡設(shè)備綜合效率來(lái)衡量企業(yè)的設(shè)備管理水平。目前，我國(guó)很多企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的設(shè)備效率的衡量方法，用設(shè)備完好率和故障率作為指標(biāo)。設(shè)備管理也側(cè)重于保證設(shè)備的完整性和控制設(shè)備故障，有一定的局限性，不能完全反映設(shè)備使用效率的情況。

 

而設(shè)備綜合效率比傳統(tǒng)的計(jì)量方法更科學(xué)，旨在提高效率的利用率，發(fā)展設(shè)備管理，減少設(shè)備的效率損失。

 

設(shè)備綜合效率的定義

TPM管理里的設(shè)備綜合效率（OEE）是實(shí)際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值，是企業(yè)管理作為評(píng)估和分析改善用的指標(biāo)。OEE分析的目的是最大限度地提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘最大的生產(chǎn)潛力。

 

設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法

設(shè)備綜合效率的計(jì)算公式如下：

設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×合格品率×100％

也就是說(shuō)，為了計(jì)算設(shè)備綜合效率，首先要計(jì)算時(shí)間稼動(dòng)率、性能稼動(dòng)率及合格品率。

時(shí)間稼動(dòng)率：時(shí)間稼動(dòng)率是將稼動(dòng)時(shí)間除以負(fù)荷時(shí)間的值，計(jì)算方式如下。

時(shí)間稼動(dòng)率（%）=（稼動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）×100

性能稼動(dòng)率：性能稼動(dòng)率是評(píng)價(jià)設(shè)備性能的指標(biāo)，根據(jù)實(shí)際稼動(dòng)率和速度稼動(dòng)率的乘法進(jìn)行計(jì)算。

性能稼動(dòng)率（%）= 實(shí)質(zhì)（實(shí)際）稼動(dòng)率×速度稼動(dòng)率

實(shí)質(zhì)（實(shí)際）稼動(dòng)率（%）= {生產(chǎn)數(shù)量 × 實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間 /（負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間）} × 100

速度稼動(dòng)率（%）=（理論生產(chǎn)時(shí)間 /實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間）×100

合格品率（%） = （合格品數(shù)量/ 生產(chǎn)數(shù)量）×100

 

設(shè)備綜合效率的效用

每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能。要實(shí)現(xiàn)這種理論上的能力，我們必須確保沒(méi)有損失。通過(guò)OEE分析工具，我們可以找到這些損失及其根源，進(jìn)而減少或消除這些損失。從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的角度來(lái)看，其職能是：

• 便于管理層宏觀查看生產(chǎn)情況，了解生產(chǎn)信息；

• 有利于機(jī)器設(shè)備保持良好的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少設(shè)備故障和維修費(fèi)用，加強(qiáng)設(shè)備管理，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

• 通過(guò)程序的明確操作，提高工人的有效性，提高生產(chǎn)力；有利于人力和機(jī)器設(shè)備的科學(xué)配合，發(fā)揮最大潛力；

• 幫助管理者發(fā)現(xiàn)并減少生產(chǎn)中的損失；

• 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低返修率；

• 通過(guò)解決技術(shù)瓶頸來(lái)提高生產(chǎn)率；

• 解決問(wèn)題，分析并改善生產(chǎn)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

實(shí)踐證明，OEE是一個(gè)優(yōu)秀的基準(zhǔn)工具。通過(guò)OEE模型的每一個(gè)子項(xiàng)分析，它能準(zhǔn)確清晰的告訴你設(shè)備效率是怎樣的，在哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有多大的損耗，你能做哪些改進(jìn)。長(zhǎng)期使用OEE工具，企業(yè)很容易找到影響效率產(chǎn)量的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟進(jìn)，從而達(dá)到提高效率產(chǎn)量的目的，同時(shí)使公司避免不必要的浪費(fèi)。