5WHY分析法，是一種分析問題根本原因的方法，由豐田集團創(chuàng)始人豐田佐吉提出，后來成為豐田汽車公司獲得成功的重要方法，并且被融入到各種管理方法中。該方法的字面意思是5個為什么，指的是對一個問題連續(xù)問出5個為什么，以分析其根本原因。那么，我們一起來看下關于5WHY分析法的介紹！

一

5WHY分析法簡介

5WHY的由來

這種方法最初是由豐田佐吉提出的，后來，豐田汽車公司在發(fā)展完善其制造方法學的過程之中也采用了這一方法。作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota Production System）的入門課程的組成部分，這種方法成為其中問題求解培訓的一項關鍵內(nèi)容。

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的設計師大野耐一曾經(jīng)將五問法描述為：“……豐田科學方法的基礎……重復五次，問題的本質(zhì)及其解決辦法隨即顯而易見?！蹦壳埃摲椒ㄔ谪S田之外已經(jīng)得到了廣泛采用，并且現(xiàn)在持續(xù)改善法（Kaizen），精益生產(chǎn)法（lean manufacturing）以及六西格瑪法之中也得到了采用。

什么是5WHY分析法

所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續(xù)以5個“為什么”來自問，以追究其根本原因。

5why法的關鍵所在：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱，從結果著手，沿著因果關系鏈條，順藤摸瓜，直至找出原有問題的根本原因。

5WHY的實施方法

5WHY從三個層面來實施：

一、為什么會發(fā)生？從“制造”的角度。二、為什么沒有發(fā)現(xiàn)？從“檢驗”的角度。三、為什么沒有從系統(tǒng)上預防事故？從“體系”或“流程”的角度。

每個層面連續(xù)5次或N次的詢問，得出最終結論。只有以上三個層面的問題都探尋出來，才能發(fā)現(xiàn)根本問題，并尋求解決。

5WHY分析法的優(yōu)點

5WHY分析法解決問題的基本步驟

第一部分：把握現(xiàn)狀

★步驟1：識別問題在方法的第一步中，你開始了解一個可能大、模糊或復雜的問題。你掌握一些信息，但一定沒有掌握詳細事實。

★步驟2：澄清問題方法中接下來的步驟是澄清問題。為得到更清楚的理解。

★步驟3：分解問題在這一步，如果必要，需要向相關人員調(diào)查，將問題分解為小的、獨立的元素。

★步驟4：查找原因要點（POC）

★步驟5：要把握問題的傾向，問：

● 誰？● 哪個？● 什么時間？● 多少頻次？● 多大量？

在問為什么之前，問這些問題是很重要的。

第二部分: 原因調(diào)查

★步驟6：識別并確認異?，F(xiàn)象的直接原因。

如果原因是可見的，驗證它。如果原因是不可見的，考慮潛在原因并核實最可能的原因。依據(jù)事實確認直接原因。

★步驟7：使用“5個為什么”調(diào)查方法來建立一個通向根本原因的原因/效果關系鏈。

★步驟8：采取明確的措施來處理問題。

第三部分: 改善對策

采取明確的改善措施來解決問題，至少要求采取短期臨時措施來保護顧客利益。

第四部分: 再發(fā)防止

實施改善措施來處理根本原因以防止再發(fā)生。跟蹤并確認改善措施的結果。

5WHY分析法的運用

如圖，沿著“為什么——為什么”的因果路徑逐一提問，先問第一個“為什么”，獲得答案后，再問為何會發(fā)生，以此類推，問5次“為什么”，或者更多，以此來挖掘出問題的真正原因。

雖為5個為什么，但使用時不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到根本原因為止，有時可能只要3次，有時也許要10次，如古話所言：打破砂鍋問到底。

經(jīng)典案例

讓我們來看看豐田汽車公司前副社長大野耐一是怎么通過運用5WHY法來找到工廠設備停機的根本原因。

有一次，他在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)機器總是停轉，雖然修過多次，但仍不見好轉。于是他詢問工人機器停機的原因。

于是出現(xiàn)了下面的問答對話：

★問題一：為什么機器停了？答案一：因為機器超載，保險絲燒斷了。★問題二：為什么機器會超載？答案二：因為軸承的潤滑不足?！飭栴}三：為什么軸承會潤滑不足？答案三：因為潤滑泵失靈了?！飭栴}四：為什么潤滑泵會失靈？答案四：因為它的輪軸耗損了?！飭栴}五：為什么潤滑泵的輪軸會耗損？答案五：因為雜質(zhì)跑到里面去了。

經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”，才找到問題的真正原因和解決的方法，在潤滑泵上加裝濾網(wǎng)。

如果員工沒有以這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，他們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。

使用5WHY分析法的注意事項

通過上述的案例，您是否覺得5Why分析法很簡單呢？如果你只是把它簡單地想成不斷提問題就行了，那是不全面的。

所以在使用5WHY分析法時，我們有3點要特別注意：

在進行5-Why分析前，必須要身處現(xiàn)場，親自動手，真正去發(fā)現(xiàn)事物所呈現(xiàn)出來的現(xiàn)實，并在注意了以上三個方面之后，我們來看看成功的5WHY分析法是如何進行的？

在進行5-Why分析前，必須要身處現(xiàn)場，親自動手，真正去發(fā)現(xiàn)事物所呈現(xiàn)出來的現(xiàn)實，并在進行5-Why分析前，必須要身處現(xiàn)場，親自動手，真正去發(fā)現(xiàn)事物所呈現(xiàn)出來的現(xiàn)實，并且依據(jù)固有的技術理論去探究事件的應有狀態(tài)，制定規(guī)范和標準?？梢娙魏蔚母纳贫茧x不開現(xiàn)場的依托，脫離了現(xiàn)場的改善注定會誤入歧途。

二

5WHY其實不簡單

5-WHY分析并不像表面看起來那么簡單，提問者不僅要問5個“為什么”，還需要準確把握問題的核心，提出正確的問題。比如：針對第一個回答-超過了負荷，保險絲斷了，如果問“為什么不選用更好的保險絲?”，那么這個問題就變成了關于零部件的購買和使用問題了；針對案例一的第二個回答-軸承的潤滑不夠，如果問“為什么只是軸承部分潤滑不夠呢？”，那么這個問題又演變成了軸承部分的設計和維護問題了；又或者問“為什么要采用潤滑油來潤滑呢？”那么這個問題又變成了潤滑方式的重新定義了。

《麥肯錫傳奇》中有這么一段描述：“企業(yè)倒閉最常見的原因不是因為對正確的問題提出了錯誤的答案，而是因為對錯誤的問題提出了正確的答案。我見過太多的企業(yè)一次次做出看似最佳但卻是建立在錯誤假設之上的決策，結果一點一點地把自己逼進了死路……麥肯錫要幫助客戶免遭倒閉的厄運，就必須要找準問題……”?？梢娬覝蕟栴}點是避免改善和決策誤入歧途的不二法門。

此外，5-Why分析還需要提問者能準確把握對方的回答是否是真正的原因，否則很容易被對方的錯誤回答帶入歧途。比如：案例一的第二個問題-為什么超負荷呢?，如果對方的答案是“因為排工過多，機器的承受能力不足”，那么就演變成了減少排工或者增加機器的承受能力的問題；

第三個問題-為什么潤滑不夠？如果對方的答案是“因為潤滑油的品質(zhì)存在缺陷，非常粘稠”，那么就演變成要求潤滑油供應商改善品質(zhì)的問題了。第五個問題-為什么磨損了呢?，相信很多現(xiàn)場工程師會自作聰明地告訴你，“這屬于正常磨損，完全在接受范圍之內(nèi)?！?，那么這個問題可能就Game Over了。

知道真正原因，還必須清楚最根本的原因。所以在進行5-Why分析前，必須要身處現(xiàn)場（Gemba），親自動手（Just do it），真正去發(fā)現(xiàn)事物（Gembutu）所呈現(xiàn)出來的現(xiàn)實（Gemjitu），并且依據(jù)固有的技術理論（Gemri）去探究事件的應有狀態(tài)，制定規(guī)范和標準（Gemso）?？梢娙魏蔚母纳贫茧x不開現(xiàn)場的依托，脫離了現(xiàn)場的改善注定會誤入歧途。

三

5WHY解決問題方式

5-WHY分析并不像表面看起來那么簡單，提問者不僅要問5個“為什么”，還需要準確把握問題的核心，提出正確的問題。比如：針對第一個回答-超過了負荷，保險絲斷了，如果問“為什么不選用更好的保險絲?”，那么這個問題就變成了關于零部件的購買和使用問題了；針對案例一的第二個回答-軸承的潤滑不夠，如果問“為什么只是軸承部分潤滑不夠呢？”，那么這個問題又演變成了軸承部分的設計和維護問題了；又或者問“為什么要采用潤滑油來潤滑呢？”那么這個問題又變成了潤滑方式的重新定義了。

四

5WHY法指導原則

7個注意事項

注意事項1：不要用類似借口的內(nèi)容回答所提出的為什么。

注意事項2：對原因的追尋不要牽涉人的心理。

注意事項3：圍繞問題本身，防止回答者推卸責任。

注意事項4：每個為什么的追問與答案之間要有必然聯(lián)系，不要脫離開層間相關性，為問而問。

注意事項5：基于事實追問，不要推論。

注意事項6：對分析的結果要進行三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物）確認。

注意事項7：分析要充分，要根據(jù)所找出的原因做出處置，通常只能對應（異常處置），而非對策（防止再發(fā)生）。

4個指導原則

原則1：問問題天真一些盡量找出所有可能原因

原則2：問題要絕對的客觀找的是原因，不是借口和理由

原則3：根據(jù)數(shù)據(jù)、事實問問題，而非猜測和假設做到三現(xiàn)，在現(xiàn)場通過現(xiàn)物掌握現(xiàn)實

原則4：不要認為答案是顯而易見的只有鍥而不舍，追根究底，才能找到真正的答案。

五

應用案例

案例二：使用POP鉚釘鉚接的散熱板在運行過程中掉落的5why分析。

經(jīng)確認，why5.1 和why5.3 已經(jīng)屬于最根本原因，故可以停止往下分析，但由于5.2所描述的原因還不是最根本的原因，故需要接著分析，如表 2所示。

針對事故的現(xiàn)象制定了應急措施和防止再發(fā)生措施，如表3所示。

結 語

作為企業(yè)中最常用的質(zhì)量分析工具，5WHY分析法在防止產(chǎn)品質(zhì)量問題再次發(fā)生上取得了卓越成效。經(jīng)過實踐證明，只要正確使用了5WHY分析法對問題進行分析，找到根本原因，制定了有效的整改措施并正確實施，可以有效防止問題再次發(fā)生。