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精益生產(chǎn)五大原則是什么?五大精益生產(chǎn)原則的分析與應(yīng)用

來源:華昊企管   發(fā)布時間:2022-05-20

當(dāng)下經(jīng)濟(jì)形勢嚴(yán)峻、市場競爭態(tài)勢也異常的激烈,各大企業(yè)通過導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理,引入先進(jìn)的管理理念和管理方法,其中精益生產(chǎn)五大原則是什么呢?如何有效的提升企業(yè)的管理水平、提高企業(yè)的競爭力優(yōu)勢。

首先,我們來正確的認(rèn)識下什么是精益生產(chǎn)的五大原則,我們只有正確的認(rèn)識到精益生產(chǎn)五大原則的核心意識之后才能行之有效的做好相關(guān)的工作推進(jìn),通過擬定處置措施,落實(shí)精益生產(chǎn)管理。其中精益生產(chǎn)五大原則的具體的內(nèi)容如下:

1、 確定產(chǎn)品的價值:我們知道一個產(chǎn)品的價值都是一體兩面所組成。產(chǎn)品的價值主體部分,而兩面分別是市場的定義和生產(chǎn)的價值,總體來說就是為具有特定功能的產(chǎn)品以特定的價格確定定義的價值,這是基本原則也是精益生產(chǎn)的開始。

2、 識別價值流:識別價值就是通過訂單錄入到生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行再到物流發(fā)貨的流程情況價值識別,剔除其中對價值無任何幫助的過程環(huán)節(jié)并加以改善,這是精益生產(chǎn)的后一個步驟。

3、 價值流:經(jīng)過以上兩個部分的分析,得出產(chǎn)品生產(chǎn)過程的價值流情況,其主要就是生產(chǎn)過程八大浪費(fèi)的執(zhí)行,盡可能的排除一些浪費(fèi)的行徑。

4、 顧客拉動:企業(yè)可以讓用戶從企業(yè)那里按照需求拉動產(chǎn)品,而不是把用戶不想要的產(chǎn)品硬推給用戶。

5、 盡善盡美:指的是企業(yè)精益的定義出產(chǎn)品的價值,識別出整個價值的流程情況,對過程中存在的問題持續(xù)地做好優(yōu)化管理。

其中對于五大精益生產(chǎn)原則的主要應(yīng)用還是需要通過當(dāng)下市場信息化發(fā)展的水平相結(jié)合做好推進(jìn)的工作,其中少不了智能化工具的應(yīng)用,VIOOVI結(jié)合了先進(jìn)視覺數(shù)字化技術(shù)所研發(fā)的ECRS工時分析軟件在如何應(yīng)用精益生產(chǎn)五大原則方面就有著十分突出的表現(xiàn)。
 

ECRS工時分析軟件的其中一個價值就是讓IE工程師更為專注改善工作,通過數(shù)字技術(shù)賦能工時測量、工時分析、標(biāo)準(zhǔn)工時的計(jì)算、動作分析、作業(yè)分析、循環(huán)時間分析、作業(yè)比較分析、工序分析、線平衡分析等等。

綜上所述,在當(dāng)下若是想要有效的落實(shí)五大精益生產(chǎn)原則,行之有效的方法可以應(yīng)用VIOOVI的ECRS工時分析軟件的工具,省時省力的推進(jìn)生產(chǎn)的精益管理工作。

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