精益生產(chǎn)是什么？

精益生產(chǎn)管理源自于豐田生產(chǎn)模式，是由美國麻省理工學院數(shù)為國際汽車計劃組織的專家對日本豐田生產(chǎn)模式的一個簡稱。其核心在于不浪費，是當前工業(yè)界有效的一種生產(chǎn)組織管理模式。

工廠如何實施精益生產(chǎn)

工廠在實施精益生產(chǎn)時，不應急功近利，而應著眼于長遠規(guī)劃。

1、建立連續(xù)的操作流程

根據(jù)單品生產(chǎn)節(jié)拍和用戶訂貨速度安排生產(chǎn)流程，及時滿足消費者需求。確定生產(chǎn)節(jié)拍之后，分析流程圖，哪些流程有附加值，哪些流程沒有附加值，減少沒有附加值的流程，以提高流程性能。

2、實施拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)

拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)是由客戶需求驅(qū)動的生產(chǎn)系統(tǒng)。根據(jù)客戶訂單數(shù)量確定生產(chǎn)計劃和時間表，看板管理是實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的基本途徑?？窗迨枪S和供應商跟上用戶節(jié)奏的一種方式。

3、重視質(zhì)量管理，持續(xù)改進工作標準化

把質(zhì)量意識落實到每個人心中，開展全面質(zhì)量管理活動，提出合理化建議；使用PDCA循環(huán)持續(xù)改進過程質(zhì)量。做好標準化工作，不斷提高過程質(zhì)量，就像程序標準化一樣，提高工作效率和過程效率。

4、可視化管理

建立6S系統(tǒng)，讓辦公室和工廠一塵不染，機器沒有灰塵、油、碎片或污垢，建立一流新鮮的工作環(huán)境，創(chuàng)造積極的企業(yè)文化?？梢暬芾硎鬼椖繕俗R清晰，看板管理使其一目了然。

5、消除生產(chǎn)浪費現(xiàn)象

減少過量生產(chǎn)，消除超量生產(chǎn)的浪費。減少生產(chǎn)批量縮短生產(chǎn)等待間。加強搬運設備、生產(chǎn)材料、間接勞動力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運浪費；按需生產(chǎn)，減少庫存，消除庫存浪費；使用先進的工藝方法消除加工浪費。