8d報告是什么

8D最早是由美國福特公司始創(chuàng)的經(jīng)典質(zhì)量管理問題分析手法。1987年，福特汽車公司首次書面記錄下8D法，又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法。8D本身不提供成功解決問題的方法和或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具，尤其在面對客戶投訴及重大不良時，它能建立一個體系，讓整個團隊共享信息，并引導(dǎo)團隊提供解決問題的方法。
 

8d報告有什么作用

8D問題解決法的目的是在識別出一再出現(xiàn)的問題，并且要矯正并消除此問題，有助于產(chǎn)品及制程的提升。
 

8D問題解決法的處理方式是先找到根本原因、采取行動消除根本原因，并實施永久對策，此作法是有效的，而且也可以找出系統(tǒng)會允許此錯誤出現(xiàn)的原因。

漏失點（escape points）的研究就是為了提升系統(tǒng)偵測錯誤的能力，即使錯誤再度發(fā)生，也有能力可以檢測出來。

最后的預(yù)防措施也可以找出在管理系統(tǒng)中出現(xiàn)上述錯誤的原因，避免再度發(fā)生。
 

8D的意義：對組織：

——推進有效的問題解決和預(yù)防技術(shù)；

——改進整個質(zhì)量和生產(chǎn)率；

——防止相同或類似問題的再發(fā)生；

——提高顧客滿意度；

——通過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧。

對顧客：

——增強對供方的產(chǎn)品和過程的信心

顧客將通過確認8D報告來決定，下面的問題供方是否已經(jīng)回答：

1）供應(yīng)商已正確地阻止了所有的原材料和零件。

2）完全確定了問題的根本原因并聚焦于該原因。

3）問題點已經(jīng)被識別。

4）確定與根本原因相匹配的糾正措施。

5）糾正措施計劃的驗證已經(jīng)被確定。

6）包括了實施糾正措施的時間計劃。

7）有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個系統(tǒng)。

3.3 注意事項：

1）不管問題怎樣提出或來自誰，都要求8D過程作為反應(yīng)。

2）為鼓勵供方和顧客之間的良好聯(lián)系，顧客的工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方以在24小時內(nèi)對任何問題迅速反應(yīng)。可能的話，供方應(yīng)該盡量派一個代表到顧客處處理問題，幫助確定問題的根本原因。

3）在派代表前，供方應(yīng)該和顧客進貨檢驗質(zhì)量人員一起檢查，如零件挑選。如供方不能派代表到工廠，供方應(yīng)請求把有問題的零件馬上發(fā)運給它們以便供方能夠幫助解決問題。對問題反應(yīng)的等待將對顧客產(chǎn)生負面影響。

4）如果供方等待反應(yīng)越久，供方解決問題將越困難。（FORD要求在24小時內(nèi)作出反應(yīng)）

5）積極反應(yīng)的態(tài)度和互助的意愿可以使過程迅速平順地進行。