一、看板管理目的
1、傳遞信息，指引路線
入庫時供應商對倉庫物料入庫流程不熟悉，導致入庫拖延，通過看板指引一目了然；
倉庫管理員擺放物料時不能迅速找到物料所在位置，通過看板指引可以迅速找到；
盤貨、點貨時不能準確迅速的定位物料位置，數(shù)量。通過看板可以準確迅速完成；
配送時領料員不能準時準確的配送物料，通過看板指引準時準確完成；
出庫時對倉庫出庫流程不熟悉，導致出庫拖延，通過看板指引一目了然；
2、幫助管理，杜漸防漏
看板上的數(shù)據(jù)、計劃揭示便于管理者判定、決策或跟進進度；
便于新人更快地熟悉業(yè)務；
便于倉庫工具的使用規(guī)范，擺放管理；
3、加強客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象
看板能讓客戶迅速全面了解公司，并留下良好的印象。
二、看板的內容：
倉庫整體布局信息；
入庫流程、路線指引信息；
物料分類、擺放位置信息；
配送流程、路線指引信息；
出庫流程、路線指引信息；
倉庫規(guī)章制度、規(guī)范信息；
搬運工具（小車、叉車…）使用、擺放信息；
包括其他需要公布的信息項目。
三、看板制作的要求：
1 、設計合理，容易維護
版面、欄面采用線條或圖文分割，大方而又條理清晰；
主次分明，重點突出；
采用透明膠套或框定位，更換方便；
采用電腦設計，容易更新。
2 、動態(tài)管理，一目了然
管理人員、更換周期明確；
多用量化的數(shù)據(jù)、圖形、照片，形象地說明問題。
3 、內容豐富，引人注目
采用卡通、漫畫形式，版面活躍；
多種看板的結合，有利于實現(xiàn)內容的豐富化。
4 、看板管理運用的注意事項
看板展示要求有一定空間，避免擁擠和影響正常的人流物流暢通；
懸掛高度適中，版面文字大小合適，站著可以清楚閱覽全部內容；
看板設置場所光線要充足，必要時，可以安裝燈箱等來增加照明；
看板應指定管理擔當和更新期限，在醒目的位置揭示出來，保證看板的及時更新和維護；
看板展示要求大小合理，避免排放和影響正常的倉庫材料移動；
懸掛高度適中（離地120cm左右），排版文字表格大小合適，可以清楚閱讀板面文字和正常書寫；
看板需要根據(jù)場所設置，必要時，可以制作支架移動式或旋轉式看板；
看板應指定管理責任人和更新期限，在醒目的位置揭示出來，保證看板的及時更新和維護；
在倉庫管理中會運用到管理看板，而管理看板作為一種可視化管理系統(tǒng)，可對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，幫助企業(yè)在倉儲管理中實現(xiàn)可視化的管理，那倉庫管理看板內容有哪些呢？
一般來說，倉庫管理看板入庫流程、路線指引信息；物料分類、擺放位置信息；配送流程、路線指引信息；出庫流程、路線指引信息；倉庫規(guī)章制度、規(guī)范信息；搬運工具（小車、叉車…）使用、擺放信息；包括其他需要公布的信息項目。
4、工廠管理與看板管理事例
① 愉快合作
有問題別捂著 , 大家一起來解決!看得見管理謀劃信息的共享，提升全員的工廠運營的參與意識
② 6S
實施6S管理，清潔亮麗的工廠才能生存！易于作業(yè)的職場才是管理者要提供給作業(yè)者的。
③ 信息管理
標準、圖紙、規(guī)格書、資料等能夠歸類使用的狀態(tài)，指令與結果一目了然.讓手下、同事、上司有充分的信息, 大家才能把事情做好.你的手下的成長,等于你有了晉升的機會.
④ 作業(yè)管理
作業(yè)者的出勤狀況、作業(yè)內容，點檢確認及作業(yè)者的技能，一看就清楚。
⑤ 設備管理
作業(yè)者要自主保全設備管理，關聯(lián)的保養(yǎng)效率化，早期發(fā)現(xiàn)、做好預防。
⑥ 現(xiàn)品 在庫管理
三定：定品、定位、定量。什么物品、多少、放在哪里一目了然。
⑦ 安全管理
確保安全性為第一，工傷是最大的浪費，對士氣、生產效率、對以員工幸福為追求經營目標公司是一種傷害。
⑧ 環(huán)境管理
節(jié)約資源、預防對作業(yè)環(huán)境的影響。環(huán)境是我們作業(yè)、工作、生活的場所，也是子孫的財富。
⑨ 工程管理
納期、周期時間、在庫量能夠一目了然，時段動態(tài)管理及時對策。
⑩ 品質管理
材料、過程、產品的測定、檢查結果一目了然。馬上進行改善，提升品質。
? 成本管理
成本相關的項目要按流程程序書管理，透明而易于監(jiān)督。
? 經營成果管理
全員對公司的理念、經營、目標理解而主動承擔責任
5、看板管理的順序和要點
第１歩?管理對象的設定
明確設定看得見管理對象的管理目的
第２歩?可視化、看得見
用蓋子覆蓋地下高的場所，不可靠近危險的場所，無法作出位置方向判斷，感覺不到空氣流暢，不能判斷溫度，放置的容器、書類等想看卻看不到的狀態(tài)。
第３歩?正常、異常的范圍基準化
像能看得見那樣，設定正確的正常和異常的范圍。設定正常和異常的場合，要注意范圍和設定。
第４歩?異常處置的基準化
異常處置的場合，設定處置基準。
第５歩?形象化、色彩化
用顏色區(qū)分正常異常，做成指示燈表示、記號、畫、圖、漫畫、卡片，圖表。
第６歩?卡通化
緊急性很高的項目發(fā)生異常時，用卡通化（傳達動作）表示
第７歩?作來位置、視高低的近接化、集約化
看的位置，高低，方向和場所的近接化及不進行看復數(shù)部位的集約化、選擇視線移動到最小限度。
第８歩?音響并用
通知危險的場合時，并用音響（音管理）
第９歩?維持管理化
維持看得見管理，同時更加容易發(fā)現(xiàn)改善。
6、看板管理的工具
① 決定了制品或部品的放置場所，要將這個很好的表示，將編號記入廣告牌。
要能夠馬上清楚半成品?在庫狀況?進出狀況?運搬作業(yè)等的異常。
② 停線顯示板和指示燈的設備
清楚生產線的稼動狀況總值?設備故障的場所?對策狀況等。
③ 將看板掛在生產線的首位
現(xiàn)在在生產線積壓什么產品？下一步的要求怎么辦？這條線的負荷怎么樣？是不是需要加班？
④ 看板的表示
清楚周期時間、作業(yè)順序、拿取的標準時間與量
7、看板管理工具——實例
＜例１＞
白線表示???為了清楚的區(qū)分機械設備的位置或仕掛品的置場、通道等的畫線。
＜例２＞
廣告牌（表示板）???誰看馬上都能清楚在什么地方、是什么、有多少左右的廣告牌。
＜例3＞
生產管理板???生產線上，表示生產狀況的揭示板上記入生產實績、稼動狀況、停止原因 等。
＜例4＞
顏色燈???工程內發(fā)生異常，為了通知管理和監(jiān)督者的燈。
8、不良的發(fā)生狀況
使用白板等能夠記入的東西（考慮保留履歷）
① 生產線上發(fā)生的什么不良，周圍的人一看就能明白。（欠產等??）
② 保留舊的履歷，下次發(fā)生同樣的不良狀況時，容易查找原因，立刻處置。
9、生產管理看板
生產進展狀況，為了能夠看到全體的生產狀況、生產單元的生產狀況
① 清楚本日的投入和完成實績
② 清楚對預定投入和完成的實績的進展
③ 記載管理責任者，清楚是誰在管理
10、制品的流程卡
根據(jù)下列標記，清楚產品的流程
11、工程名看板
＜目的＞
①清楚在這個工程做什么作業(yè)
②清楚這個工程的周期時間
③清楚這個工程作業(yè)者的業(yè)務內容
周期時間：在決定的時間里，制品或部品最好在幾分幾秒內生產出來的時間值
12、表示燈
有傳達生產線的異常發(fā)生情報的手段，為了促進監(jiān)督者活動的表示燈。
13、材料接受時間管理板
外注品納入時，如果按照外注的時間納入，接受一方的工作就會發(fā)生不均衡，所以決定納入時間帶，每個納入時間帶，為了明白哪個廠家納入而記入在懸掛板上，這個欄目上，納入前和納入后要進行顏色區(qū)分，納入廠家，用納入時間點反過來制作結構。是否納入，根據(jù)管理板就能看出。
