六個Sigma絕對可以用于項目管理。實際上，此方法最適合用于可擴展的小型項目，該項目可產(chǎn)生易于項目經(jīng)理收集，控制和分析的數(shù)據(jù)和結(jié)果。

 

但是，為了使項目經(jīng)理成功實施“六個西格瑪”，他們將需要大量有關(guān)精益方法和思想的信息，尤其是那些關(guān)注質(zhì)量保證事項的信息。

 

六個Sigma方法（DMADV和DMAIC）需要在過程的每個階段使用多種QA工具。因此，讓項目經(jīng)理獲得六西格瑪認(rèn)證是一個好主意。

 

使用皮帶系統(tǒng)測量六西格瑪（Sigma）認(rèn)證：白色，黃色，綠色，黑色和黑色。白色（不是官方認(rèn)證）和黃色是入門級別。對于項目經(jīng)理，專家建議他們至少具有綠帶認(rèn)證，才能充分領(lǐng)導(dǎo)六個西格瑪項目。

 

常見的質(zhì)量檢查工具

 

價值流圖（Value Stream Mapping）-映射產(chǎn)品制造中涉及的所有步驟的過程。它揭示了廢物發(fā)生的地方。

 

整體設(shè)備效率（OEE） -一種計算公式，用于評估日常設(shè)施的生產(chǎn)率。

 

CTQ樹-關(guān)鍵質(zhì)量樹是幫助公司將客戶需求轉(zhuǎn)化為可行的生產(chǎn)規(guī)格的數(shù)字。

 

5為什么-通常在“六西格瑪”的分析階段中使用這種詢問“為什么？”的策略 五次有助于找出生產(chǎn)問題的根本原因。

 

公理化設(shè)計-該設(shè)計概念為產(chǎn)品設(shè)計提出了一種系統(tǒng)化的方法，以實現(xiàn)更好的一致性和一致性。

 

流程映射-一種可視化地傳達(dá)設(shè)施/生產(chǎn)流程中工作流程的工具。

 

 

六西格瑪可以通過消除浪費和簡化流程來幫助公司提高生產(chǎn)力，效率，利潤和效率。六個西格瑪有助于消除制造中最昂貴的浪費之一：缺陷。

 

如果您以前從未聽說過它們，精益生產(chǎn)將以下內(nèi)容視為精益的8種浪費：

 

缺陷 -不符合公司標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品或服務(wù)

 

生產(chǎn)過剩 -生產(chǎn)超出客戶需求的產(chǎn)品

 

等待 -生產(chǎn)過程中各步驟之間的停機時間

 

未利用的人才 -未充分利用員工

 

運輸 -生產(chǎn)過程中不必要的物料移動

 

庫存 -制作/存儲不僅僅滿足客戶需求

 

運動 -人員或設(shè)備的移動超出了必要

 

過多的處理 -不會為客戶增加價值但會浪費資源的步驟

 

缺陷（六西格瑪積極地進行浪費）是特別隱蔽的，因為它浪費了公司的資源和時間。作品必須消耗寶貴的補給品來糾正不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，而且他們必須在不停運轉(zhuǎn)的情況下進行處理，浪費了時間，這些時間可能花費在生產(chǎn)新產(chǎn)品上或以其他方式使公司受益。由于這種浪費對產(chǎn)品線的成敗至關(guān)重要，因此實施六西格瑪（Six Sigma）可以大大幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)的成功。

 

六西格瑪（Six Sigma）通過認(rèn)真認(rèn)真地審視流程并著眼于改進來幫助公司。精益方法論認(rèn)為，公司需要不斷采取行動以求更好，而六個西格瑪也是如此。六個西格瑪（Sigma）要求公司應(yīng)該挑戰(zhàn)和質(zhì)疑流程，不要害怕重組步驟以使事情變得更好。

 

當(dāng)公司不斷改進時，他們產(chǎn)生缺陷的可能性就較小，而生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)和期望的高效，統(tǒng)一產(chǎn)品的可能性就更大。