說到車間現(xiàn)場管理，是一個非常寬泛的話題。為了讓大家更加清楚今天要跟大家分享的話題內(nèi)容，下面小奇老師給大家具幾個車間現(xiàn)場管理中容易出現(xiàn)的幾個問題，看大家是否遇到過類似的問題。(舉例如下)

1.車間改線換型時，總是花費大量時間來調(diào)整設(shè)備。導致停機時間加長，且每當換型頻繁，員工就會怨聲載道。

2.在車間的某個角落堆放著一堆物品。這些物品放在這里符合要求嗎？大家都不清楚。

3.設(shè)備儀表或顯示屏上顯示了很多數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是否有異常。當問到這個時，現(xiàn)場總有部分員工回答不出來。

4.某天生產(chǎn)的次品特別多，最終調(diào)查發(fā)現(xiàn)，是設(shè)備上一顆螺絲松動了，沒有及時發(fā)現(xiàn)導致的。次品已經(jīng)產(chǎn)生了很多。

5.公司要求車間減員增效。車間主任馬上提出要投資引進自動化設(shè)備，這樣才能減員增效。

6.某天在車間生產(chǎn)線中間工序發(fā)現(xiàn)大量不合格的半成品，本來計劃挑選處理后再使用結(jié)果還沒等處理，第二天發(fā)現(xiàn)不合格半成品不見了。后來在成品中發(fā)現(xiàn)了大量不合格品。

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針對以上這些問題，我們該如何解決呢？下面給大家分享一下，如何運用精益5S管理的方法，協(xié)助解決這些問題。

1.車間換型慢有一部分原因是在調(diào)整設(shè)備時，一直找不到合適的標準位置，導致花費大量時間進行嘗試性調(diào)試所致。所以，我們可以在經(jīng)常換型的車間現(xiàn)場或設(shè)備上做好調(diào)試的目視化標準。調(diào)試時，只要按照標準調(diào)整即可，可節(jié)約大量換型時間。

2.車間現(xiàn)場所有物品要實現(xiàn)三定管理，且做好點檢標準。一旦發(fā)現(xiàn)不符合標準的存放就可及時調(diào)查原因，迅速處理。

3.在所有設(shè)備儀表或顯示屏上做好目視化標識，用不同顏色標明正常及異常顯示范圍，所有員工看到顯示，都可以迅速發(fā)現(xiàn)問題。

4.將所有設(shè)備清掃干凈并維持管理。在震動設(shè)備的固定螺絲處劃線標識，一旦發(fā)現(xiàn)劃線偏移，則可及時發(fā)現(xiàn)。

5.減員增效應先從不花錢的開始做起，比如優(yōu)化現(xiàn)場布局，減少搬運及動作浪費，從而節(jié)省出搬運人員去做更重要的事。

6.將不合格品劃定特殊區(qū)域存放，且用紅色標注。在現(xiàn)場放置不合格品處理記錄。這樣大家都清楚物品的狀態(tài)，避免錯用。