在制造業(yè)中，生產(chǎn)優(yōu)化是一項(xiàng)永無(wú)止境的努力。但是一個(gè)值得的。裝配線上的一次改進(jìn)可能意味著數(shù)萬(wàn)或數(shù)十萬(wàn)美元的收入。在優(yōu)化過(guò)程中，您可能會(huì)遇到術(shù)語(yǔ)整體設(shè)備效率 – OEE。

OEE 背后的原因是什么？它如何幫助評(píng)估生產(chǎn)力？讓我們來(lái)看看。

OEE的定義

整體設(shè)備效率衡量生產(chǎn)線、設(shè)備或其他資產(chǎn)在考慮 3 個(gè)主要因素（可用性、性能和質(zhì)量）時(shí)的工作效率。

通過(guò) OEE，制造商可以計(jì)算出他們實(shí)際的生產(chǎn)力（我們生產(chǎn)了多少？）與他們資源的全部潛力（在理想情況下我們會(huì)生產(chǎn)多少？）相比。

想象一個(gè) 8 小時(shí)的生產(chǎn)班次。那時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)裝配線無(wú)法以最佳性能工作的情況。存在停機(jī)時(shí)間、設(shè)備故障或使生產(chǎn)減慢幾分鐘的問(wèn)題。

所有這些都會(huì)影響產(chǎn)量最大的實(shí)際時(shí)間。在理想情況下，車間將以最快的速度（性能因素）運(yùn)行所有預(yù)定時(shí)間（可用性因素），只生產(chǎn)無(wú)缺陷產(chǎn)品（質(zhì)量因素）。此類生產(chǎn)線的 OEE 比率為 1.0 或 100%。

雖然要獲得完美的結(jié)果往往具有挑戰(zhàn)性且成本高昂，但努力提高 OEE 有重要的原因。

為什么 OEE 很重要

通過(guò)整體設(shè)備效率分析生產(chǎn)有 6 大好處：

提高輸出能力

OEE 有助于識(shí)別過(guò)程中出現(xiàn)的瓶頸。關(guān)鍵是實(shí)時(shí)收集和全面分析數(shù)據(jù)。通過(guò)預(yù)測(cè)和消除設(shè)備故障，您可以減輕制造中最大的問(wèn)題之一——停機(jī)時(shí)間。

更大的競(jìng)爭(zhēng)力

保持競(jìng)爭(zhēng)力對(duì)于留在市場(chǎng)上至關(guān)重要。擁有最高效的 OEE 可以幫助您了解為什么您沒(méi)有充分發(fā)揮潛力以及您落后的地方。通過(guò)深入了解您的生產(chǎn)線，您可以糾正效率低下的問(wèn)題。

可用數(shù)據(jù)

不充分發(fā)揮您的潛力是企業(yè)最糟糕的做法。但是，在 OEE 的幫助下，制造商可以發(fā)現(xiàn)他們的潛力，并且他們知道自己的能力。它使他們能夠衡量他們的生產(chǎn)力并提高他們的績(jī)效。

易于擴(kuò)展

OEE 是可擴(kuò)展的，您可以將其用于任何業(yè)務(wù)。它可以用于任何機(jī)器或過(guò)程，您還可以隨時(shí)擴(kuò)展它的用途。

降低成本

基于 OEE 數(shù)據(jù)的預(yù)防性維護(hù)還有另一個(gè)好處。通過(guò)成功避免昂貴的維修和長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)，您可以控制與設(shè)備相關(guān)的成本。

提高生產(chǎn)力和收入

OEE 優(yōu)化的最終目標(biāo)很簡(jiǎn)單。在相同的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)更多的商品。結(jié)合提高的生產(chǎn)質(zhì)量，您最終將能夠?yàn)楦嗫蛻籼峁┓?wù)。這有助于實(shí)現(xiàn)更大的目標(biāo)——增加收入。

巨大的可用性損失

1. 設(shè)備故障（計(jì)劃外停機(jī)）

對(duì)于您的計(jì)劃外停車和空轉(zhuǎn)，設(shè)備故障起著重要作用。如果您的運(yùn)營(yíng)時(shí)間被計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間拖累，您需要開(kāi)始著手解決它。

對(duì)此，扎實(shí)的預(yù)防維護(hù)計(jì)劃就派上用場(chǎng)了。您可以在關(guān)鍵設(shè)備上使用傳感器來(lái)維護(hù)并防止其發(fā)生故障。

此外，您還可以實(shí)施 CMMS 以最大限度地提高設(shè)備性能。CMMS 解決方案具有用于跟蹤停機(jī)及其背后原因的模塊。

它不僅可以幫助您識(shí)別問(wèn)題，還可以幫助您及時(shí)解決問(wèn)題。

2. 設(shè)置和調(diào)整（計(jì)劃停機(jī)）

當(dāng)您設(shè)置設(shè)備或?qū)ζ溥M(jìn)行調(diào)整時(shí)，需要花費(fèi)大量時(shí)間。如果不在正確的時(shí)間進(jìn)行，可能會(huì)造成生產(chǎn)損失。

如果您不希望這種情況發(fā)生，請(qǐng)仔細(xì)預(yù)測(cè)您需要的單位總數(shù)。然后，相應(yīng)地計(jì)劃您的生產(chǎn)。

此外，您還可以實(shí)施單分鐘芯片交換 (SMED) 技術(shù)，密切觀察計(jì)劃停止期間發(fā)生的情況。迅速止損并減少步驟將使您免于遭受重大損失。

3.產(chǎn)品報(bào)廢

大多數(shù)缺陷背后的原因是您設(shè)備的老化?？梢酝ㄟ^(guò)跟蹤它是哪種缺陷并密切監(jiān)視設(shè)備來(lái)消除它。

這可以由技術(shù)精湛的維護(hù)團(tuán)隊(duì)有效地完成，因?yàn)樗麄兛梢员３衷O(shè)備正常工作。

但是，如果資產(chǎn)失去效率并且缺陷數(shù)量增加，則更換它更有意義。

4.啟動(dòng)廢料

啟動(dòng)生產(chǎn)的減少是您可能面臨的另一項(xiàng)重大損失。以舊換新讓你興奮不已，但從舊到新，你可能大部分時(shí)間都迷失了，你努力去應(yīng)付。

但是新齒輪需要時(shí)間和少量生產(chǎn)才能滿足質(zhì)量要求。因此，堅(jiān)持使用較小的可以節(jié)省您的時(shí)間，而不是大批量生產(chǎn)。它可以讓您在全力以赴之前找到問(wèn)題的解決方案，從而節(jié)省您的時(shí)間和材料。

此外，不要相信您的新設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中都將以相同的方式工作。您需要進(jìn)行檢查，以便您可以更早地解決任何問(wèn)題。

如何計(jì)算整體設(shè)備效率

OEE的有效性是：

• 把事情做對(duì)——以正確的速度制造符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。（表現(xiàn)）
• 以正確的方式制造東西——零浪費(fèi)、零缺陷、零返工。（質(zhì)量）
• 適時(shí)做事——以計(jì)劃者的身份進(jìn)行生產(chǎn)，維護(hù)設(shè)備，減少損失。（可用性）

在計(jì)算 OEE 時(shí)，我們考慮了可用性、性能和質(zhì)量等因素。

整體設(shè)備效能的一般方程為：

OEE = 可用性 x 性能 x 質(zhì)量

但首先，您需要計(jì)算每個(gè)因素的值。

 

OEE可用性的計(jì)算：

可用性 = 運(yùn)行時(shí)間 / 計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間

運(yùn)行時(shí)間——生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)貨物的時(shí)間

計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間——生產(chǎn)線應(yīng)該運(yùn)行的預(yù)定時(shí)間

可用性方程的示例：

如果我們追蹤每天的活動(dòng)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)班次，需要 480 分鐘。對(duì)于我們的操作，休息時(shí)間為 10+30+10 分鐘，還有 2 次換班，每次換班 35 分鐘。在輪班期間，有 60 分鐘的機(jī)器停機(jī)時(shí)間。機(jī)器在其余時(shí)間處于運(yùn)行模式。

休息 = 上午 10 分鐘 + 午餐 30 分鐘 + 下午 10 分鐘 = 50 分鐘

轉(zhuǎn)換 = 2 x 35 分鐘 = 70 分鐘

機(jī)器停機(jī)時(shí)間 = 每班 60 分鐘

總計(jì) = 180 分鐘損失時(shí)間

以上計(jì)算，損失了180分鐘，只剩下300分鐘的有效性。如果我們?cè)谑Ｓ鄷r(shí)間內(nèi)以最大潛力運(yùn)行機(jī)器，我們將只有 62.5% 的效率，這稱為“可用性”。

另一個(gè)例子是：

想象一個(gè) 8 小時(shí)的班次，在此期間經(jīng)理安排了 7 小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間。但意外停機(jī) 1 小時(shí)，將實(shí)際運(yùn)行時(shí)間縮短為 6 小時(shí)。

所以：

可用性 = 6 / 7

可用性 = 0,857 或 85,7%

OEE性能計(jì)算

性能 =（總計(jì)數(shù) x 理想循環(huán)時(shí)間）/操作時(shí)間

總計(jì)數(shù)——在預(yù)定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量

理想的周期時(shí)間——您可以生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品的最短時(shí)間

性能方程示例：假設(shè)您能夠在至少 5 分鐘內(nèi)組裝一件產(chǎn)品。在 6 小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)（360 分鐘），該生產(chǎn)線能夠生產(chǎn) 65 件產(chǎn)品。

性能 = 65 x 5 / 360

性能 = 0,903 或 90,3%

OEE質(zhì)量計(jì)算

質(zhì)量=好件數(shù)/總件數(shù)

Good pieces——生產(chǎn)出的符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品數(shù)量

總件數(shù) – 生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，包括有缺陷的件數(shù)

質(zhì)量方程示例：在我們的例子中，一家制造商生產(chǎn)了 65 種產(chǎn)品，其中有 5 種有缺陷。

質(zhì)量 = 60 / 65

質(zhì)量 = 0,923 或 92,3%

那么我們示例中的 OEE 分?jǐn)?shù)是多少？

OEE = 可用性 x 性能 x 質(zhì)量

OEE = 0,857 x 0,903 x 0,923

OEE = 0,714 或 71,4%

因此，該生產(chǎn)線發(fā)揮了其全部潛力的 71.4%。但這個(gè)數(shù)字好嗎？

什么是好的 OEE？

正如我們已經(jīng)提到的，100% 的滿分是最終目標(biāo)。但在現(xiàn)實(shí)生活場(chǎng)景中，在評(píng)估制造中的設(shè)備效率水平時(shí)考慮一組間隔。

40% – 60% – 您可能剛剛開(kāi)始通過(guò) OEE 評(píng)估生產(chǎn)流程。有很多需要改進(jìn)的地方，但如果做得好，收獲將是巨大而迅速的。

60% – 80% – 您的生產(chǎn)流程狀況良好，具有誘人的改進(jìn)潛力。

80% – 100% – 這是事情變得嚴(yán)肅的地方，您在優(yōu)化生產(chǎn)方面做得世界一流。在這個(gè)水平上，進(jìn)一步的收益變得更加微不足道，因此在嘗試完美時(shí)一定要考慮成本。

整條生產(chǎn)線的OEE分?jǐn)?shù)

要獲得整個(gè)生產(chǎn)的 OEE 分?jǐn)?shù)，最好的方法是在處理大部分工作的設(shè)備上測(cè)量 OEE。如果有非平衡生產(chǎn)線，最好在約束點(diǎn)測(cè)量OEE。

如何提高OEE

如果您希望改進(jìn) OEE，則需要實(shí)施最佳實(shí)踐

許多因素會(huì)影響整體 OEE 分?jǐn)?shù)。實(shí)施預(yù)防性維護(hù)、精益制造、六西格碼、約束理論或自動(dòng)化等最佳實(shí)踐可以顯著改進(jìn)制造程序。

這些方法在改進(jìn)制造過(guò)程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，但它們并不容易處理。

但這一切都始于數(shù)據(jù)收集。實(shí)時(shí)洞察、報(bào)告和分析是改進(jìn)的支柱。根據(jù)數(shù)據(jù)，您能夠識(shí)別瓶頸、弱點(diǎn)和無(wú)效流程。

資產(chǎn)維護(hù)也到位。通過(guò)了解機(jī)器、設(shè)備或供應(yīng)鏈的概況，管理人員可以引入自動(dòng)化備件和工單調(diào)度等升級(jí)。

此外，還有一種提高OEE的有效方法，就是IDA（Information, Decision, Action）方法。它被認(rèn)為是提高 OEE 的一種非常有效的方法。它強(qiáng)調(diào)了 3 個(gè)因素：

信息：信息是 IDA 的關(guān)鍵方面。信息必須準(zhǔn)確、相關(guān)且易于理解，因?yàn)檫@是有效決策所必需的。

決策：決策在信息和行動(dòng)之間起著樞紐的作用。這是分析信息并據(jù)此決定行動(dòng)的關(guān)鍵時(shí)刻。

行動(dòng)：實(shí)際執(zhí)行決策并獲得結(jié)果的最后一步。