如果你是在企業(yè)中從事質(zhì)量管理工作，也許你每天都會(huì)遇到各種質(zhì)量問題。諸如客戶投訴，供應(yīng)商來料不良，制程不穩(wěn)定，項(xiàng)目前期質(zhì)量策劃不充分等各種質(zhì)量問題！

大家像消防員沖鋒在解決各種層出不窮質(zhì)量問題的路上，我們?cè)撊绾巫龊觅|(zhì)量工作？下文將教大家如何運(yùn)用八個(gè)質(zhì)量管理維度來提升企業(yè)質(zhì)量水平。

01

質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品到客戶手中，如果并不是客戶所需要的，那么它無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、多么卓越的性能、多么精美的外觀，都沒有用，結(jié)果一定是淘汰。

因此，制造商在觀念上應(yīng)該用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”，其中“最適質(zhì)量”是指讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”，它一般包含以下兩方面：

滿足客戶現(xiàn)在的需求

● 符合特定的規(guī)格

● 功能好

● 使用方便

● 外觀精美

保障客戶未來的需求

● 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障

● 安全可靠

● 外在環(huán)境影響小

● 為客戶設(shè)想周到

02

質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

人們一提到質(zhì)量，首先就想到意味著成本的增加。其實(shí)這是對(duì)質(zhì)量的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。實(shí)際上，提高質(zhì)量會(huì)令成本下降而不是上升，理由如下：

● 對(duì)于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會(huì)下降

● 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本

● 沒有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用

● 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)

● 在不良率減少的情形下，可以改善持續(xù)生產(chǎn)能力

03

品質(zhì)管理

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。

要從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起

不穩(wěn)定的因素來源于：人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境（即“5M”）等。

重視品質(zhì)管理基礎(chǔ)

標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。（統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡(jiǎn)便化）

信息化：數(shù)據(jù)化可以說對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示

質(zhì)量教育：持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做

設(shè)備管理：設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)

質(zhì)量成本分析：預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。

質(zhì)量缺陷分析：輕微缺陷、一般缺陷、嚴(yán)重缺陷、致命缺陷 、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)（詳見下表）

04

“三按”和“三檢”

“三按”

要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）

要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)

要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)

“三檢”

員工自主檢驗(yàn)

巡回檢驗(yàn)

員工之間互檢

05

品質(zhì)三大控制

進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理

進(jìn)料控制的5R原則：5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料，實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求

適時(shí) Right Time：在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料

適質(zhì) Right Quality：購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)

適量 Right Quantity：采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料

適價(jià) Right Price：用合理的成本取得所需材料

適地 Right Place：從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料

過程控制與SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）

● 過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定● 設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)● 首件檢查● 操作人員自主檢查● 過程巡回檢查● 品質(zhì)異常處理● 檢驗(yàn)記錄● 不良統(tǒng)計(jì)分析● 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示● 控制圖的應(yīng)用● 限度樣品的應(yīng)用● 看板管理的實(shí)施

終端控制與顧客滿意

● 最高主管的決心和承諾● 讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠(chéng)于我們”● 爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客● 推行全員“一票否決制”的活動(dòng)● 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境● 重視教育訓(xùn)練● 建立好的環(huán)境品質(zhì)● 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念

06

6S和TPM

6S管理與品質(zhì)● 整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的● 整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理● 清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈● 清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)● 素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣● 安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生

6S口訣

● 只有整理沒整頓，物品真難找得到● 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟● 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠● 3S之效果怎保證？清潔出來獻(xiàn)一招● 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要● 日積月累勤改善，公司管理水平高

TPM與全員自主改善

● T（Total）：全員參與● P（Productive）：生產(chǎn)性● M（Maintenance）：保全

TPM（TotalProductive Maintenance）指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果：

有形效果：提高品質(zhì)、降低成本、縮短生產(chǎn)與管理周期、庫(kù)存量的減少、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率；工作浪費(fèi)的減少、減少市場(chǎng)投訴、減少各類損耗、杜絕安全隱患、改善提案件數(shù)的上升

無形效果：增強(qiáng)員工的改善意識(shí)；提高員工的技能水平；培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化

07

質(zhì)量管理與TQM

質(zhì)量管理之父——戴明

戴明的主要思想理念——管理的14個(gè)要點(diǎn)

● 提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的

● 采取新觀念

● 停止靠檢驗(yàn)來提高質(zhì)量

● 廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度

● 不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力

● 建立在職訓(xùn)練制度

● 建立領(lǐng)導(dǎo)體系

● 排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作

● 消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào)，訓(xùn)示及目標(biāo)

● 破除部門與部門間的藩籬

● 廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)

● 排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙

● 建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制

● 讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型

戴明公司與一般公司的對(duì)比

08

質(zhì)量管理與零缺陷管理

零缺陷管理是由美國(guó)質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jī)，即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。

這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿?，而是人就要犯錯(cuò)誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)。

零缺陷

第一次做對(duì)！在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對(duì)，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就是利潤(rùn)。

建立預(yù)防系統(tǒng)

傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救。零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無意識(shí)的差錯(cuò)上來，有以下特點(diǎn)：

● 通常是作業(yè)不好造成的● 一旦發(fā)生無意識(shí)差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解

華昊企管主要開展精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理、五星班組、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項(xiàng)目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。