日本豐田發(fā)明了精益生產(chǎn)（Lean Production）方式，精益生產(chǎn)方式使得日本在汽車生產(chǎn)制造上得以不斷壯大，以至于當時世界汽車工業(yè)重心已向日本傾斜。 精益思想更進一步從理論的高度歸納了精益生產(chǎn)中所包含的新的管理思維，并將精益方式擴大到制造業(yè)以外的所有領(lǐng)域，尤其是第三產(chǎn)業(yè)，把精益生產(chǎn)方法外延到企業(yè)活動的各個方面，不再局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，從而促使管理人員重新思考企業(yè)流程，消滅浪費，創(chuàng)造價值。

一個完整的價值流（VS, Value Stream）包括增值和非增值活動，統(tǒng)計研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動中，增值活動約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動的5% 。必要但非增值活動約占60% ，其余35% 為浪費。價值流管理就是通過繪制價值流圖（VSM, Value Stream Mapping），進行價值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅浪費、降低成本，贏取最高的邊際利潤。價值流法是精益生產(chǎn)管理一個很重要的工具。所謂價值流就是圍繞著外部顧客到底需要什么，以它作為判斷標準，來重新審視內(nèi)部的所有活動、流程和環(huán)節(jié)，和它無關(guān)的都應該去掉。價值流分析（VSA, Value Stream Analysis）可用于任何生產(chǎn)和服務過程，同樣也包括營銷過程。營銷的本質(zhì)是價值，營銷管理的對象就是管理價值流，它管理的是價值在營銷活動中的傳遞過程。

 

價值流分析在精益生產(chǎn)中是了解現(xiàn)狀、計劃未來和發(fā)現(xiàn)改進機會的重要工具，德爾福繪制了這樣一個價值流圖，一個正常的產(chǎn)品價值流過程大致是這樣的：

需求-設計-原材料-零件生產(chǎn)-總裝廠-發(fā)貨-客戶

每個企業(yè)的價值流過程都有不同。這當中的原材料采購，生產(chǎn)到總裝過程對于我們大多數(shù)銷售人員來說是不透明的，雖然說目前有許多現(xiàn)場管理系統(tǒng)可以使我們掌控整個生產(chǎn)過程，但是對銷售人員卻是沒有必要掌握的。

但是銷售人員又十分想讓訂單的交付時間能在自己的掌控范圍內(nèi)，這樣就能在原定交付時間出現(xiàn)意外時，銷售人員可以提前去和客戶協(xié)商，讓客戶提前準備，不至于影響了客戶的生產(chǎn)作業(yè)程序。大家知道，尤其在汽車行業(yè)，嚴重影響客戶作業(yè)安排，造成停產(chǎn)的話，這個后果是很嚴重的。

如果我們把價值流兩頭外延，那么前端可以延伸至客戶獲取，后端可以延伸至售后服務，然后我們再把中間的生產(chǎn)到總裝過程簡化，這樣，就變成了一個完整的營銷價值流。簡化了生產(chǎn)到總裝過程并不是意味著去掉這個看似我們管不著的環(huán)節(jié)，事實上，這個環(huán)節(jié)對我們很重要，我們把這個環(huán)節(jié)簡化成從訂單評估，作業(yè)排產(chǎn)，到計劃交付的時間表，這樣就對銷售有了很大的幫助。同樣，在售后服務上，我們也可以繪制一個價值流圖來確保銷售的每一步工作都能得到重視，都能創(chuàng)造價值，而不會被反復推諉，浪費時間。

精確繪制產(chǎn)品價值流的唯一途徑是親自跟隨加工流程走一趟，記錄下所看見的生產(chǎn)活動。而繪制營銷價值流也一樣，我們可以把前面我們說的延伸后的價值流圖按照整個營銷過程捋一遍，就能繪制出現(xiàn)狀營銷價值流。然后把經(jīng)常會反復重復而低效的過程優(yōu)化，并根據(jù)改進計劃，制定未來營銷價值流圖。