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企業(yè)最基本的生產(chǎn)單元是作業(yè)崗位，崗位活動的規(guī)范化、標準化是實現(xiàn)企業(yè)安全運行的基礎(chǔ)。制定和實施崗位安全操作規(guī)程，是規(guī)范崗位安全作業(yè)行為、開展崗位隱患排查治理、建立崗位安全隱患清單的有效途徑。

適用單位

企業(yè)從事作業(yè)活動，且有相應(yīng)安全風(fēng)險的崗位，包括被派遣勞動者的作業(yè)崗位，應(yīng)編制崗位安全操作規(guī)程；相關(guān)方人員在企業(yè)現(xiàn)場管理工作，要求相關(guān)方編制相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程；

醫(yī)院、學(xué)校等單位有相應(yīng)風(fēng)險的作業(yè)崗位，也應(yīng)編制崗位安全操作規(guī)程。

覆蓋崗位

（1）設(shè)備作業(yè)，包括設(shè)備操作、運行值班和巡查等作業(yè)人員，如機械加工設(shè)備操作、焊接作業(yè)、電氣設(shè)備操作、變配電運行值班、空壓站運行巡查、裝配加工作業(yè)、餐飲后廚作業(yè)、游樂設(shè)施操作等；

（2）手工作業(yè)，包括使用簡單工具進行的作業(yè)，如使用化學(xué)品的綠化保潔作業(yè)、使用打磨工具打磨作業(yè)、使用工具進行裝訂包裝作業(yè)等；

（3）維修檢修崗位，如機械維修、維修電工、后勤設(shè)施維修、管道維修等；

（4）試驗檢測崗位，如使用化學(xué)品的試驗檢測、需現(xiàn)場取樣的試驗檢測、使用有相應(yīng)風(fēng)險的設(shè)備和工具進行試驗檢測、鍋爐水質(zhì)化驗、學(xué)校實驗和試驗指導(dǎo)教師、醫(yī)院放射性檢測等；

（5）倉儲物流崗位，如搬運裝卸、庫房保管、庫區(qū)巡查、輸送機械作業(yè)、廠內(nèi)機動車作業(yè)等；

（6）服務(wù)崗位，如賓館客房服務(wù)、餐飲場所服務(wù)、景區(qū)游樂設(shè)施服務(wù)、商場收發(fā)貨等；

（7）其他有相應(yīng)安全風(fēng)險，且在現(xiàn)場作業(yè)的崗位。

崗位安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)涵蓋崗位所有的安全作業(yè)要求，并符合安全生產(chǎn)標準化的要求。其基本結(jié)構(gòu)應(yīng)包括以下六個必備要素，各要素內(nèi)容應(yīng)符合崗位實際。

崗位安全操作規(guī)程的基本結(jié)構(gòu)六要素:

1、在基本結(jié)構(gòu)六要素的基礎(chǔ)上，確定各個崗位安全操作的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容。

2、根據(jù)確定的各崗位安全操作規(guī)程的結(jié)構(gòu)，確定各崗位安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容；內(nèi)容的確定應(yīng)在前期對崗位調(diào)研收集整理的資料基礎(chǔ)上，依據(jù)安全生產(chǎn)標準化的要求進行，編寫前事先確定崗位安全的禁止性要求、需特別強調(diào)的崗位個性化安全要求等重點內(nèi)容；必要時，可形成各崗位安全操作規(guī)程的起草大綱，以便起草人員按規(guī)定的要求開展編制工作，保證編制質(zhì)量。

一. 適用范圍

設(shè)置本要素的目的，是明確崗位安全操作規(guī)程的適用崗位范圍，避免其他崗位人員誤用；應(yīng)具體規(guī)定本安全操作規(guī)程適用于哪些崗位，如：“本規(guī)程適用于本公司各部門維修電工崗位”、“本規(guī)程適用于本公司某某車間的某某車床操作崗位”、“本規(guī)程適用于本公司某某部動力設(shè)備作業(yè)崗位，包括本崗位負責(zé)的空壓機、制冷機作業(yè)”。

二. 崗位安全作業(yè)職責(zé)

設(shè)置本要素的目的，是確定本作業(yè)崗位的安全職責(zé)并進行具體描述；應(yīng)簡要規(guī)定崗位人員負責(zé)的安全職責(zé)，通常包括本崗位日常事故隱患自我排查治理、按崗位安全操作規(guī)程安全作業(yè)、設(shè)備保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)、本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置等；特殊的崗位還應(yīng)包括其巡視、檢查等職責(zé)。

三.崗位主要危險有害因素

設(shè)置本要素的目的，是通過崗位安全操作規(guī)程，提示崗位存在的風(fēng)險，以確保崗位人員熟悉本崗位風(fēng)險，樹立風(fēng)險意識，從而自覺執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程：應(yīng)列出崗位涉及的主要危險危害因素，所謂主要危險危害因素，應(yīng)歸納為崗位最常見的、且風(fēng)險相對較大的事故風(fēng)險和職業(yè)危害風(fēng)險，數(shù)量不限，通常在3-10個為宜，其他風(fēng)險可提示崗位人員見本企業(yè)或本部門的危險源風(fēng)險識別清單。

主要危險有害因素應(yīng)按本崗位相關(guān)作業(yè)活動分別描述，描述時應(yīng)簡潔地說明風(fēng)險發(fā)生的原因、過程和結(jié)果，如：某維修崗位使用臺鉆、砂輪機和電動工具，應(yīng)分別描述使用這些設(shè)備、工具的風(fēng)險；某崗位操作高速機械灌裝生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)分別描述其機械傷害風(fēng)險和接觸噪聲的風(fēng)險；某打磨崗位涉及在一般場所打磨和易燃易爆場所打磨，則應(yīng)在描述一般場所打磨的風(fēng)險的基礎(chǔ)上，增加在易燃易爆場所打磨的風(fēng)險。危險有害因素的描述通常使用列表的方法，推薦的列表格式如下：

作業(yè)活動	主要危險危害因素	可能造成的事故/傷害風(fēng)險	可能傷害的對象

四.崗位勞動防護用品佩戴要求

設(shè)置本要素的目的，是明確規(guī)定崗位作業(yè)過程需佩戴的勞動防護用品，防止崗位人員出現(xiàn)不使用防護用品的隱患：應(yīng)具體列出各類活動分別應(yīng)佩戴的具體勞動防護用品，如：崗位作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣；進入變配電設(shè)施現(xiàn)場進行檢修、倒閘及維修作業(yè)應(yīng)穿戴絕緣靴；帶電檢修和倒閘時應(yīng)戴絕緣手套；某設(shè)備管理操作崗位作業(yè)時需佩戴防噪聲耳塞，班后清掃設(shè)備時需戴防塵口罩等。

五.崗位作業(yè)安全要求

設(shè)置本要素的目的，是規(guī)范作業(yè)全過程的安全要求，是崗位安全操作規(guī)程的核心內(nèi)容：應(yīng)具體規(guī)定作業(yè)前、作業(yè)過程和作業(yè)后的崗位安全作業(yè)要求，包括隱患自查自改、各類活動的安全要求和禁止性要求等；編寫的具體內(nèi)容較多，可根據(jù)崗位實際，選擇文字描述或列表的方法；通常的編寫內(nèi)容包括：

1、作業(yè)前的安全要求，通常包括開機、作業(yè)前對交接班記錄和標識、設(shè)備設(shè)施和工具、安全裝置、周邊作業(yè)環(huán)境等進行隱患自查的要求、消除隱患或上報的要求和方法、開機前準備和開機的安全作業(yè)步驟和安全注意事項等；

2、作業(yè)過程的安全要求，通常包括正常作業(yè)的安全操作注意事項、排除故障時應(yīng)注意的安全事項、其他作業(yè)過程應(yīng)注意的安全事項等，作業(yè)過程檢查或巡查發(fā)現(xiàn)隱患的處置或上報要求等，作業(yè)過程禁止性事項等；

3、作業(yè)后的安全要求，通常包括設(shè)備清掃保養(yǎng)過程應(yīng)注意的安全事項、關(guān)閉電源和氣源前應(yīng)注意的安全事項、工作結(jié)束離開現(xiàn)場應(yīng)進行的現(xiàn)場相關(guān)隱患檢查和處置、交接班記錄和標識的要求等。

六.崗位應(yīng)急要求

設(shè)置本要素的目的，是將崗位涉及的現(xiàn)場應(yīng)急要求列出，即使本崗位不需編制現(xiàn)場處置方案時，也能確保崗位人員熟悉和執(zhí)行應(yīng)急處置措施；應(yīng)提示崗位可能發(fā)生的緊急情況、事故征兆、事件事故，并簡要規(guī)定崗位第一時間進行處置的方法；如該崗位應(yīng)急措施涉及流程和內(nèi)容需編制所在區(qū)域、設(shè)備的現(xiàn)場處置方案，則可提示其具體執(zhí)行某某現(xiàn)場處置方案。通常需提示和規(guī)定的內(nèi)容包括：

1、作業(yè)區(qū)域發(fā)生火險時的處置和疏散方法，如：立即停機斷電；立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告帶班人員；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識到某某集合地集合等；

2、設(shè)備發(fā)生緊急情況或事件事故時的處置方法，如：設(shè)備發(fā)生某某故障，應(yīng)使用某某工具進行排除；設(shè)備發(fā)生某某故障，需人工排除時應(yīng)關(guān)機或關(guān)閉生產(chǎn)線電源；人員的肢體、衣服、頭發(fā)等被機械運轉(zhuǎn)部位夾住或卷入時，應(yīng)立即按下設(shè)備的緊急停止開關(guān)等；

3、發(fā)生事件事故后報告的方法，通常要求首先報告帶班人員，緊急情況下可直接報告單位安全管理人員或值班室、監(jiān)控室等，并列出報告電話；

4、現(xiàn)場有人員受到傷害時的處置方法，可列出在第一時間進行搶救處置的簡要方法，比較復(fù)雜的搶救方法通?？勺鳛閸徫话踩僮饕?guī)程的附件。

來看下面的例子，學(xué)習(xí)如何實際應(yīng)用！

?崗位從事單一作業(yè)活動，或使用單一設(shè)備及簡單的輔助設(shè)備、工具時，按六個必備要素編制。

通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）

1 適用范圍

本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

* 負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

* 負責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

* 負責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

* 負責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

作業(yè)活動	主要危險有害因素（危險源）	可能造成的事故/傷害	可能傷害的對象
工件和刀具裝卡	裝卡工件時誤觸動設(shè)備運行開關(guān)，設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人	機械傷害	操作人員
工件和刀具裝卡	卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人	物體打擊	操作人員和周邊人員
工件加工	選用刀具不當，或刀具受損有裂紋時，工件加工切削過程中刀具斷裂飛出	物體打擊	操作人員和周邊人員
	加工過程測量工件、或排除故障時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設(shè)備運行開關(guān)，設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人	機械傷害	操作人員
	加工棒料超過機床尾部時，未采取防彎措施，棒料在離心力作用下甩彎傷人	機械傷害	操作人員
	車床接地松動或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外殼帶電并接觸人體	觸電	操作人員
	作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡，加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛，或高溫切屑接觸皮膚	眼睛或皮膚傷害	操作人員
	作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入	機械傷害	操作人員
使用砂輪機磨刀	使用前未檢查，砂輪過期或有裂紋、變薄，或操作不當，造成砂輪碎片濺出傷人	物體打擊	操作人員和周邊人員
使用砂輪機磨刀	砂輪機防護罩損壞，或操作不當，人員肢體接觸砂輪。	機械傷害	操作人員
設(shè)備清掃保養(yǎng)	設(shè)備清掃保養(yǎng)時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設(shè)備運行開關(guān)，設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人	機械傷害	操作人員
設(shè)備清掃保養(yǎng)	清掃鐵屑時，未佩戴手套，手接觸鋒利的鐵屑	割傷	操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機清理鐵屑時，可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，應(yīng)佩戴防護眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準備安全要求

5.1.1檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動夾具夾緊工件的，工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2查看前一班次的交接班記錄，是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4對設(shè)備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時，不得開機作業(yè)。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時，應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應(yīng)符合以下安全要求：

* 工件要夾正、夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工；

* 長、細的工件的尾部應(yīng)使用頂針進行固定；加工超長料時，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機床尾部時，應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄；若超出300mm及以上時，應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等；各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效，并與警示標志配合使用；

* 刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認安裝牢固，位置正確后方可加工；

* 裝好工件和刀具后，應(yīng)對極限位置進行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2切削時要精力集中，時刻注意切削進程，嚴禁隨意離開機床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應(yīng)符合以下安全要求：

* 在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近；

* 選擇合適的切削量，機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速；

* 縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動走刀時，人員不得離開設(shè)備，隨時觀察進給位置，及時停止防止碰撞；

* 測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3車刀磨損后，要及時刃磨；使用砂輪機磨刀時應(yīng)符合以下安全要求：

* 砂輪機開機前應(yīng)檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效；

* 開機后先進行試車，確認工作正常方可使用；

* 操作時人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；

* 磨刀時手應(yīng)握牢刀具，不得用力過猛；

* 磨刀時應(yīng)通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。

5.2.4清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應(yīng)符合以下安全要求：

* 不能用手觸摸切屑，清理切屑應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；

* 切屑過多、過長、過大時，應(yīng)使用擋屑板，并及時清理。

5.2.5操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進行處置，由于設(shè)備原因造成的異常，應(yīng)立即向車間機械修理組報修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1清掃機床時，嚴禁開機作業(yè)，應(yīng)關(guān)閉電源進行。

5.3.2清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3加油潤滑機床導(dǎo)軌時，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān)，填寫交接班記錄，對車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進行詳細記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機，停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進入眼睛、皮膚，立即到廠醫(yī)務(wù)室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時，應(yīng)立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時，應(yīng)立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火，并同時報告車間當班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

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