TPS管理（生產(chǎn)）方式 (TOYOTA Production System),即豐田生產(chǎn)方式。它是豐田汽車的創(chuàng)業(yè)者-豐田喜一郎先生倡導(dǎo)的“制造產(chǎn)品”的基本原理。豐田生產(chǎn)方式是所謂多種少量生產(chǎn)日本特有的市場需求產(chǎn)生的方式。從高度成長期的大量生產(chǎn)到多種少量生產(chǎn)的變化，徹底的排除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率使成本具有競爭力。

 

 

    精益生產(chǎn)（Lean Production），是從TPS中提煉出的一種管理模式。是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。精益最著名的是把重點(diǎn)放在減少七種浪費(fèi)，借此提升整體顧客價(jià)值。七大浪費(fèi)分為：

 

a) 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

b) 庫存的浪費(fèi)

c) 等待的浪費(fèi)

d) 搬運(yùn)的浪費(fèi)

e) 加工的浪費(fèi)

f) 動(dòng)作的浪費(fèi)

g) 不良品修正的浪費(fèi)

 

    JIT（Just in time），即準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式。是精益生產(chǎn)核心的內(nèi)容，是供應(yīng)鏈管理中的，即小批量多品種生產(chǎn)需求下，拉動(dòng)式及時(shí)供貨和拉動(dòng)式市場供應(yīng)的生產(chǎn)管理模式。

 

 

   其實(shí)不管是TPS、還是精益生產(chǎn)，其核心理念就是改善。創(chuàng)意工夫又是改善的具體體現(xiàn)，所以才有“創(chuàng)意工夫是精益生產(chǎn)核心理念的具體體現(xiàn)”的說法。

 

    簡而言之一張圖：

 

 

 

下面我們來看一下公司對創(chuàng)意工夫活動(dòng)的定義和理解

 

創(chuàng)意工夫活動(dòng)-指員工對本職工作進(jìn)行有利的改善，并記錄改善過程，對比改善結(jié)果形成提案，接受對改善結(jié)果的評審，根據(jù)評審的結(jié)果獲得相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)的公司活動(dòng)。

 

創(chuàng)意--有創(chuàng)造性的改善想法、構(gòu)思、意見；

 

工夫--為實(shí)現(xiàn)創(chuàng)意改善相關(guān)的工作或?qū)⒑玫母纳泣c(diǎn)應(yīng)用于實(shí)際工作；

 

創(chuàng)意靈感-指改善的想法；

 

創(chuàng)意工夫提案-指已改善完成，并有改善結(jié)果的展示。

 

 

 

什么？你心動(dòng)了？你也想?yún)⑴c提案拿獎(jiǎng)。

 

   那你還等什么，趕緊發(fā)起改善提案，下一個(gè)創(chuàng)意英雄就是你。