在1990年《改變世界的機器》一書出版，并在1996年《精益思想》出版（《Lean Thinking》）一書，這兩本書從理論的高度歸納了精益生產(chǎn)中所包含的新的管理思維，并將精益方式擴大到制造業(yè)以外的所有領(lǐng)域，把精益生產(chǎn)方法外延到企業(yè)活動的各個方面，從而促使管理人員重新思考企業(yè)流程，消滅浪費，創(chuàng)造價值。

那么精益生產(chǎn)的核心主要包括哪些方面呢？

一、標準工時化。

標準工時，顧名思義就是做一件事情，或者某工序生產(chǎn)一件產(chǎn)品的標準時間，即花多少時間去完成這個工序。

標準工時最早起源于泰勒所著的《科學(xué)管理原理》一書，提出了通過對工人操作動作的研究和分析，消除不必要的動作，改正錯誤的動作，確定合理的操作方法，選定合適的工具來提高生產(chǎn)效率。

通過這樣一系列的操作，從而測定出完成某個工序的標準時間，即標準定額。

標準工時的制定有助于提升企業(yè)的工作效率，明確工作量，可以說是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

二、作業(yè)標準化。

有了標準工時，我們就可以制定作業(yè)標準了。

所謂的作業(yè)標準就是完成某一件事情的正確順序，即工作步驟是什么。

例如：大家都會包餃子，但每個人包出來的餃子都是不一樣的，手法和速度都是有差異的。

這樣就很難批量生產(chǎn)，但是通過包餃子的作業(yè)標準化之后，每個人的手法和速度都是一樣的。

這就是為何狗不理包子都是十八個褶。

作業(yè)標準化是精益生產(chǎn)的支撐，通過作業(yè)標準化讓企業(yè)的每個流程都是標準的，不會因為人員的更換而產(chǎn)生差異，這就保證了企業(yè)流程的穩(wěn)定性。

三、管理時段化。

有了以上兩個基礎(chǔ)性的精細化管理工具，第三個就是需要如何監(jiān)督了，這才能形成完整的閉環(huán)。

所謂的管理時段化就是把高層，中層，基層的工作按照每個小時進行分解，形成小時的工作標準。

這樣的優(yōu)勢就是人人有事做，事事形成閉環(huán)，而且是按照小時段的管理，出現(xiàn)了問題可以及時解決，快速響應(yīng)，保證流程的穩(wěn)定性。

華昊企管主要開展精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力。