在企業(yè)管理實踐中，訂單準時交付率低的問題常常困擾著眾多企業(yè)。然而，有的企業(yè)總是不調(diào)查、不分析就認為是生產(chǎn)部門的生產(chǎn)效率低導致的，不是懲罰生產(chǎn)部門，就是開會批評怪罪生產(chǎn)部門，但結果依然是無法準時交付訂單，導致客戶投訴、業(yè)務抱怨、生產(chǎn)痛苦、領導煩惱……，這種做法不僅不公平，也無法從根本上解決問題。一家公司從接訂單到交付訂單，需要經(jīng)過以下的過程：
1.接單過程
2.訂單評審確認過程
3.原輔材料庫存確認過程
4.成品庫存確認過程
5.原輔材料采購過程
6.生產(chǎn)計劃排查過程
7.訂單生產(chǎn)執(zhí)行過程
實際上，從接單到交付的每一個環(huán)節(jié)都可能成為影響訂單準時交付的“瓶頸”。所以，訂單能否準時交付，不能一概而論認為就是生產(chǎn)部門效率低下，要運用系統(tǒng)性的管理思維調(diào)查、分析，確定在上述哪個環(huán)節(jié)出了問題，然后采取切實可行的改善措施，方能有效解決訂單不能準時交付的問題。
一、訂單管理方面的因素
1、盲目接單：企業(yè)在接單時未充分考慮自身實際情況，盲目承諾客戶，導致后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)難以匹配訂單需求。
2、評審不周：訂單評審時僅從生產(chǎn)角度出發(fā)，忽略了公司已承接訂單量、突發(fā)情況、運輸時間、政策要求、采購周期、研發(fā)周期及質(zhì)量檢驗周期等多重因素，導致評審結果不準確。
改進建議：
● 接單前，應組織相關部門（如計劃、生產(chǎn)、采購等）進行會審，確保有能力滿足訂單要求。
● 建立并落實《訂單評審管理制度》，規(guī)范評審流程，確保評審結果全面、準確。
● 嚴格管控訂單變更，避免隨意性和頻繁性。
二、生產(chǎn)計劃管理方面的因素
1、產(chǎn)能超負荷：計劃部門未考慮已下達任務，盲目承諾和下達生產(chǎn)任務，導致生產(chǎn)部門產(chǎn)能超負荷。
2、產(chǎn)能了解不精準：計劃部門對生產(chǎn)部門產(chǎn)能了解不準確，導致生產(chǎn)計劃不合理。
3、缺乏機動調(diào)整：未預留機動調(diào)整時間，導致突發(fā)情況發(fā)生時無法及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。
4、庫存確認不精準：原輔材料和成品庫存確認不準確，導致生產(chǎn)任務中斷或無法滿足訂單需求。
5、排產(chǎn)順序不合理：對生產(chǎn)工藝不了解，排產(chǎn)計劃順序不合理，影響生產(chǎn)效率。
改進建議：
● 精準掌握產(chǎn)品生產(chǎn)周期，作為排產(chǎn)計劃的重要依據(jù)。
● 下達新計劃時，考慮已下達任務，避免產(chǎn)能超負荷。
● 與生產(chǎn)部門保持溝通，及時了解產(chǎn)能變化情況。
● 與倉儲部門保持溝通，確保庫存信息準確。
● 優(yōu)化排產(chǎn)計劃順序，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)頻率。
三、倉庫的賬目不精準
倉庫賬目不精準比如賬物不相符，導致相關部門在安排生產(chǎn)前無法精確確認，致使安排的生產(chǎn)計劃在執(zhí)行過程中受阻，導致不能準時交付訂單
改進建議
● 倉儲部門務必堅持每天提交或上報庫存動態(tài)日報，確保庫存日報精準，賬物相符
● 財務部門要定期監(jiān)督檢查倉儲部門的管理情況，督促倉儲部門的賬目要精準一致
● 建立并落實《倉庫獎懲管理制度》，督促提升倉管員的工作責任心
● 建立并落實《倉庫管理制度》，規(guī)范倉庫的管理過程，尤其是物資出庫、入庫手續(xù)的規(guī)范
● 定期盤點倉庫管理情況，確保倉庫賬物相符一致
四、生產(chǎn)管理方面的因素
生產(chǎn)管理不到位，如人員安排不當、產(chǎn)能不了解、突發(fā)情況忽略、培訓不到位、淡旺季不清等，導致生產(chǎn)效率低下。
改進建議：
● 優(yōu)化人員安排，確保生產(chǎn)過程順暢、均衡。
● 準確評估自身產(chǎn)能，合理承接生產(chǎn)任務。
● 充分考慮突發(fā)情況，制定應急預案。
● 加強人員培訓，提高操作熟練度和產(chǎn)品質(zhì)量。
● 提前規(guī)劃淡旺季人員儲備。
五、設備管理環(huán)節(jié)
不重視設備維護保養(yǎng)，導致設備頻發(fā)故障，嚴重影響生產(chǎn)效率。
改進建議：
● 建立健全設備維護保養(yǎng)制度，定期檢修保養(yǎng)。
● 加強設備操作人員培訓，提高設備使用和維護水平。
六、采購管理環(huán)節(jié)
對原輔材料采購周期了解不精準，導致采購延遲，影響生產(chǎn)任務進度。
改進建議：
● 精準掌握原輔材料采購周期，提前采購。
● 建立供應商評估體系，選擇優(yōu)質(zhì)供應商。
七、資金管理環(huán)節(jié)
不按合同付款，導致供應商合作困難，增加采購難度，影響訂單執(zhí)行進度。
改進建議：
● 遵守合同條款，按時付款，維護供應商關系。
● 建立資金管理制度，確保資金充足和合理使用。
華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力
