1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴重的世界性經濟危機——第一次石油危機。日本經濟出現了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公 …

精益制造十個最常見的誤區(qū)： 1、精益生產 = 大批量生產。 2、日本公司即是精益。 3、精益生產即是一系列的工具。。 4、采用精益生產只單純用于降低成本。 5、裝配線，工作單元，作業(yè)團隊=精益生產。 …

日前，第三屆“中國制造業(yè)2013改善大會——優(yōu)秀案例發(fā)表會”在上海閉幕，江鈴汽車股份有限公司選派的兩個改善案例喜獲殊榮：沖壓廠“海闊天高&r …

曹德旺，福耀玻璃創(chuàng)始人。點擊視頻，聽聽他到“企業(yè)家”的理解與感悟！        

英文Lean的意義為"沒有贅肉且結實"。"Lean Production精益生產"，是將Lean的意義，引用到企業(yè)的經營上。意指期望將一家公司企業(yè)，經營成沒有任 …

如何才能精益？很多企業(yè)都會被這個問題煩擾。大多數企業(yè)在學習之初都停留在精益生產的表面。為了快速產生效益，他們聚焦于方法和工具的利用，例如價值流圖、5s（整理-整頓-整潔-標準化-維持）、看板、可視化和 …

（1）文化方面。  　　兩種生產模式都蘊含著追求完美的文化：精益生產以“盡善盡美”為目標；六西格瑪提出的六西格瑪標準也是一種近乎完美的質量目標。但兩種生產文化起源不同 …

一個工廠每天加班到晚上11點，每月的產量不超過1000臺；經過一系列流程和管理改進之后，這個工廠每天的下班時間提前到下午六點半，而單月產能達到創(chuàng)紀錄的1500臺。安徽合力（600761）是這個奇跡的締 …

在過去的數十年中，日本改進方法已經在全球范圍內推廣,但與改善方法相比日本的改善文化的傳播所占比重很小。當我?guī)ьI西方領導人去日本學習精益的時候,他們經常表達出，他們過去沒有理解“真正的改善& …